天津遠東泵業30多年來專業生產制造三螺桿泵,向廣大用戶提供以下三螺桿泵的使用及維護方法,更多技術支(zhi)持,請撥打全國免費咨詢熱(re)線：4008-737-966

1  概述(shu)

1.1  用于低壓范圍的SN三螺桿泵和用于中壓范圍的SM三螺桿泵，是具有良好吸入能力的容積式泵,適用于低粘潤滑性差液體的輸送。工作溫度≤150℃,加熱泵體適用于高粘、流動性差液體的輸送，絕對禁止輸送水及其相似介質。

1.2  基于(yu)多年的實踐經驗(yan)，螺桿(gan)泵使(shi)用(yong)精(jing)選材料制造,生產質量達到了高水平。只要安裝合理，使(shi)用(yong)正(zheng)確，可(ke)保證泵的正(zheng)常運轉(zhuan)和(he)使(shi)用(yong)壽命。投入運行時如出(chu)現(xian)故障和(he)差錯,我方建議整個系統按故障檢(jian)查表(biao)逐項檢(jian)查。

首先檢查現有操作條件是否與銘牌上的設計數據相符合。在第6頁上的故障檢查表將提供您發現和排除故障的方法。

2  結構

    2.1  泵有三根螺桿,一(yi)根主(zhu)桿(12)兩根從桿(13)。螺桿在襯套(tao)(tao)內(nei)以相當小的(de)間隙旋轉。泵體內(nei)裝(zhuang)襯套(tao)(tao)(2)，一(yi)端(duan)為(wei)前蓋(3)，另一(yi)端(duan)為(wei)后蓋(4)。機械(xie)密封(83)內(nei)裝(zhuang)，軸承(34)外裝(zhuang)。加熱泵體可用熱蒸汽(qi)或(huo)其(qi)它熱載體對介質加熱。

    2.2  SNS、SMS系列立(li)式泵的(de)后蓋(4)為圓盤底腳。

    2.3  軸(zhou)承(cheng)(cheng)箱內(nei)的滾動軸(zhou)承(cheng)(cheng)(34)固定主桿的位置,并承(cheng)(cheng)受立(li)式泵(beng)三根(gen)螺桿的重量。

    2.4  如果泵裝安全閥(fa),閥(fa)裝在泵體上。

    2.5  SNE、SME系列轉(zhuan)子組件(jian)泵(beng)一般不(bu)提供泵(beng)體(ti),可(ke)安裝在下列地方(fang),如:泵(beng)站、潛水體(ti)、液壓(ya)罐、液壓(ya)缸等。

3  原理

    3.1  旋(xuan)轉螺桿(12、13)則在齒(chi)型間形成了(le)沿軸向(xiang)勻(yun)速移動的(de)密封腔，它們就如一系列永遠向(xiang)一個方(fang)向(xiang)運(yun)動的(de)活(huo)塞，將液體由(you)(you)進(jin)口(kou)平穩地(di)輸(shu)送(song)到(dao)出(chu)口(kou)。作用(yong)在齒(chi)面上的(de)軸向(xiang)力(li)由(you)(you)平衡(heng)活(huo)塞(A、B)平衡(heng)。因此軸承(34)僅(jin)承受剩余軸向(xiang)力(li)。

    3.2  從桿是(shi)液壓驅動的，僅(jin)傳遞由液體摩擦引起的扭矩(ju)，起密(mi)封(feng)作用。

    3.3  密(mi)封腔(qiang)(qiang)（D）通過襯套(tao)上的回(hui)油管與吸入腔(qiang)(qiang)相(xiang)通，壓力受(shou)吸入腔(qiang)(qiang)支配。

4  維護和控制

    4.1  E型泵是由(you)機(ji)械(xie)密(mi)封密(mi)封的,潤滑由(you)所輸送的液體提供。機(ji)械(xie)密(mi)封不需要維護，如泵的泄(xie)漏過大(da)則需要換機(ji)械(xie)密(mi)封。E型泵的軸承(cheng)是外裝的,軸承(cheng)采用潤滑脂(zhi)潤滑。潤滑脂(zhi)由(you)油杯定期(qi)用油槍加入。正常使(shi)用條件下(xia)，軸承(cheng)的設計壽命約為24000小時。

    4.2  對于間(jian)斷性(xing)操作、高溫、低粘(zhan)、潤滑性(xing)差的介(jie)質及(ji)相似介(jie)質,泵(beng)的實際使用壽(shou)命可(ke)能會(hui)縮短。

因此我方建議定期檢查泵(beng)的噪音和軸承處的溫(wen)度。

    4.3  如果啪(pa)啪(pa)聲(sheng)或(huo)隆(long)隆(long)聲(sheng)代替了(le)泵正常(chang)工作時的嗡(weng)嗡(weng)聲(sheng)，或(huo)軸承處的溫度急劇升(sheng)高，這(zhe)說明軸承出了(le)故障(zhang)應盡(jin)快更換軸承。

5  泵(beng)的安裝

    5.1  所有(you)的管路、閘閥(fa)(fa)、閥(fa)(fa)等(deng)都應在安(an)裝(zhuang)前(qian)沖洗干凈,否則安(an)裝(zhuang)中殘留物:如:焊渣、鋼(gang)粒、螺母、螺絲等(deng)將會(hui)損(sun)壞泵的內部。

    5.2  ;泵底腳必須(xu)平穩(wen)的安放在地基上,地腳螺(luo)釘必須(xu)擰緊。

    5.3  聯軸器(qi)的同(tong)軸度,直線度必須(xu)用鋼(gang)直尺(chi)、塞尺(chi)從四(si)個方向上檢(jian)查。

    5.4  裝配后應能用(yong)手輕(qing)松的轉(zhuan)動主桿。

    5.5  吸(xi)入(ru)和排(pai)出管道(dao)必(bi)須與泵體(ti)法蘭(lan)聯接(jie)正確,絕對不能為使(shi)吸(xi)入(ru)和排(pai)出管道(dao)就位而用螺栓錯動泵體(ti),同時不要忘記放(fang)墊片。

    5.6  若可能(neng)，泵吸入(ru)、排出管道的公(gong)稱尺寸應(ying)保(bao)證吸入(ru)管道流速不(bu)大(da)于1m/s，排出管道流速不(bu)大(da)于3 m/s。

    5.7  聯接壓力(li)表和真空表。

6  啟動

    6.1  泵(beng)嚴禁干運轉(zhuan)。初次啟動(dong)(dong)前應在泵(beng)體(ti)內注滿要(yao)輸送的(de)液體(ti)，這(zhe)可(ke)為泵(beng)啟動(dong)(dong)時提供必要(yao)的(de)液體(ti)密封。

    6.2  泵體的(de)最高處(chu)有供注油用的(de)螺塞(sai)(46)。

    6.3  點(dian)動(dong),檢(jian)查電動(dong)機的旋轉方(fang)向。

    6.4  啟動前打開所(suo)有進、出管道上的閥。

    6.5  若泵上裝(zhuang)有安全閥(當(dang)排(pai)出(chu)管(guan)道上有可關閉的(de)(de)閥時(shi)，有必要裝(zhuang)安全閥)。其開啟壓力(li)超出(chu)工作壓力(li)10%,這在(zai)出(chu)廠實驗時(shi)已經(jing)確定。開啟壓力(li)可由閥上的(de)(de)調(diao)整螺釘調(diao)節。

7  泵(beng)的拆(chai)裝

    泵必(bi)須從驅動端開始拆(chai)卸

    7.1  將最低位置的螺(luo)塞(46)擰開，反轉主(zhu)桿(12)將泵內的存油(you)放盡，然后仍將螺(luo)塞擰好(hao)。

    7.2  拆(chai)下泵聯軸(zhou)器。

    7.3  自(zi)驅(qu)動軸(zhou)(zhou)上卸下(xia)聯軸(zhou)(zhou)器鍵(41)。

    7.4  松下螺釘(ding)(51),用啟蓋螺釘(ding)將轉(zhuan)子組件自泵體(ti)內取出。

    ;7.5  卸(xie)下(xia)彈性擋(dang)圈(35)。

    7.6 a.  松掉螺釘(66)，用起蓋螺釘將軸承箱(5)連同軸承(34)一同取下，不可與軸磕碰。（660以(yi)下規(gui)格）

    ; b  松掉(diao)螺釘(ding)(79)、取下壓蓋(77)、松掉(diao)螺釘(ding)(54)，用啟蓋螺釘(ding)將填料箱(76)取下。（940以(yi)上規(gui)格）

    7.7  取下機械密封(83)。

    7.8  卸(xie)下螺(luo)釘(55)自(zi)襯套上取下前蓋(3)。

    7.9  同時從(cong)襯套(tao)中取下主桿(gan)(12)，從(cong)桿(gan)(13)，平衡套(tao)(8)。 從(cong)桿(gan)(13)、平衡套(tao)(8)就(jiu)可從(cong)主桿(gan)上取

下，但必須小心(xin)避免從桿(13)、平衡套(8)掉下磕(ke)壞。

    7.10  取下彈性擋圈(37)，卸掉(diao)軸承(34)。

8  機械密封

    8.1  由于壓(ya)差和主桿平衡活塞與前蓋間(jian)隙(xi)的(de)存在，泄漏液(ye)體(ti)流經球軸承（34）進入(ru)腔(qiang)(qiang)D后通過孔(kong)E進入(ru)吸(xi)入(ru)腔(qiang)(qiang)。孔(kong)E的(de)設計位置可保證液(ye)體(ti)潤(run)滑機械密封的(de)摩擦表面，并(bing)帶走磨擦產生(sheng)的(de)熱量。

    8.2  啟動時應注意密封(feng)表面不能干運轉。泵水平(ping)安裝時這點是可以保證的，如立式安裝則需(xu)在密封(feng)腔內注滿稀油。

    8.3  在安裝機械密封時應注意：

    a、清理元件時(shi)只能用干凈(jing)布，不可用棉(mian)紗頭。

    b、不可損壞機械密(mi)封的密(mi)封表面。

    c、裝機(ji)械密(mi)封時不可損(sun)壞O型密(mi)封圈(quan)。

    d、不可將密(mi)封面觸(chu)地。

    e、應(ying)注意(yi)動環的(de)安裝方向。

   注：1、潤滑脂采用鈉基潤滑脂ZN2～4通用鋰基(ji)潤滑ZL0～2或M0S2復合鈣

基潤滑脂(zhi)1～3。

2、每(mei)班注潤滑脂一次。

3、泵內機械密封，可以沖洗。尤其(qi)在輸送含有顆粒的液體時(shi)，為提(ti)高

泵壽(shou)命,沖(chong)洗(xi)是必(bi)要(yao)的。沖(chong)洗(xi)裝置(zhi),管(guan)路由用戶自(zi)行解決。管(guan)路由件(jian)48、49處接出(chu),并且螺(luo)紋(wen)為管(guan)螺(luo)紋(wen)。

9  故障(zhang)檢(jian)查表

  10  附錄(軸承(cheng)密封閥)

 閥  的  規  格                附錄(lu)1

             DT型(xing)(xing)閥的彈(dan)簧為碟型(xing)(xing)彈(dan)簧。

  附錄2                          SN、SM系列E6.7型

  注(zhu)：●  為已有的規格型號，SN2900為59U型機械(xie)密封

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