八、泵的搬動(dong)、安裝(zhuang)A、搬動(dong)

1、運往外(wai)地(di)的用(yong)戶，由(you)木箱包裝。本(ben)地(di)用(yong)戶汽車直送(song)，無不裝木箱。

2、打開木箱應(ying)檢查裝箱單、使用(yong)說明書、合格證及隨(sui)機附件等。

3、如果(guo)泵的進出口封裝袋完好，沒有因(yin)裝卸(xie)、運輸(shu)造成損壞，則可直接運往(wang)現場安裝。

4、吊(diao)(diao)運時應(ying)利用齒輪箱和減速電(dian)機上的吊(diao)(diao)環，如果有條件的則采用鏟車搬(ban)運為宜，搬(ban)運時要小(xiao)

心輕放。

B、安裝

1、本(ben)泵(beng)在出廠前已經(jing)過(guo)檢(jian)查(cha)和測試，安裝必須(xu)正確，否則將使本(ben)泵(beng)產(chan)生較大(da)振(zhen)動，并(bing)影響其(qi)使

用(yong)壽(shou)命，務請注(zhu)意。地基(ji)尺寸見(圖5)。

2、裝泵的基(ji)礎應有一個水平面，所以(yi)先根據安裝尺寸，預挖四個基(ji)礎孔，然后將地腳螺絲放入(ru)

澆鑄水泥(ni)，待(dai)水泥(ni)透(tou)干，用墊(dian)鐵(tie)塊將公(gong)用底盤(pan)調至水平，然后將地腳(jiao)螺(luo)栓均勻(yun)擰緊。

3、泵應安裝在儲罐(guan)下面3米內(nei)距(ju)離，進口管道(dao)直(zhi)徑應大于泵進口口徑1號(hao)，避(bi)免進口流速受阻

或產生氣蝕現象。

4、連接泵的管道應(ying)各有支(zhi)撐，不能利用泵體(ti)作管道支(zhi)撐。

5、為確保泵主體及電(dian)機不(bu)受損壞，請在泵的出口處安裝(zhuang)安全閥，并配備過電(dian)流保護裝(zhuang)置(zhi)。

6、新泵安裝時，請在泵的進口前安裝過濾(lv)器(qi)，濾(lv)心網為40-80目。過濾(lv)器(qi)的有(you)效面積必須大于

泵口徑的(de)二倍，以免造成流體受阻。

7、泵在(zai)安裝時，進口應安裝真(zhen)空表(biao)，出口安裝壓(ya)力表(biao)，以便(bian)檢查泵的(de)運行狀況。壓(ya)力表(biao)及真(zhen)空

表(biao)前應(ying)裝有儀(yi)表(biao)閥，便于更換壞表(biao)。

8、泵在安裝后，請(qing)在電(dian)機接地標記(ji)處，按國家安全接地規定要求(qiu)進(jin)行接地。

9、規定屬于(yu)移動式(shi)使(shi)用(yong)時，進出口管線采用(yong)軟管連(lian)接，此時不安裝閥(fa)門及(ji)壓力表。泵底板下裝

有四只輪子（包括(kuo)二只萬向輪），只能在(zai)平(ping)整的(de)地面拖動(dong)，若地面傾斜或大轉彎拖動(dong)，應注意

防止傾倒、滑坡。九、泵的(de)起動、運行、停止A、起動

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1.泵傳動齒輪箱(xiang)(xiang)在出廠前均已加注40#潤滑油(you)，但在使用前必須檢查傳動箱(xiang)(xiang)內的油(you)量是(shi)否正常，

觀(guan)察透明(ming)油(you)標(biao)，油(you)存量(liang)以油(you)標(biao)視窗一半為宜。

2.潤滑油應定期更(geng)換(huan)。一般情況下，運轉4000小時后要全部更(geng)換(huan)齒(chi)輪油N220或N320二種（詳

細參考隨機齒輪減速(su)器(qi)說明(ming)(ming)書）。無級變速(su)器(qi)另請參考說明(ming)(ming)書。

3.起動(dong)前打開管道所(suo)有進(jin)、出口(kou)閥(fa)門(men)，當介質流入腔體(ti)內，用手轉(zhuan)動(dong)泵后無異常，即可先(xian)點動(dong)，

確(que)認泵(beng)轉(zhuan)(zhuan)向和(he)介(jie)質流(liu)動(dong)后，才開(kai)始正式運行(xing)，嚴禁空泵(beng)運轉(zhuan)(zhuan)。當泵(beng)達(da)到正常轉(zhuan)(zhuan)速后，觀(guan)察泵(beng)

的壓力指標。

4.當泵安裝位置有吸(xi)程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿(man)物料。

5.當工藝流程要求對(dui)介質加(jia)熱(re)或冷(leng)卻(que)時(shi)，開泵前(qian)應先開通加(jia)熱(re)或冷(leng)卻(que)裝置(zhi)，加(jia)熱(re)能源(yuan)一般先提(ti)

前10分(fen)鐘開通(tong)，然(ran)后開泵。

B、運行

1.泵在運(yun)行過程中，應注意電機(ji)功率及(ji)泵運(yun)轉情況，有異常應停泵查(cha)找原因。

2.機械密封應(ying)無(wu)泄漏(lou)、發熱現象。

3.用填料(liao)密封件的泵，當有介質泄(xie)漏時，略微(wei)緊壓料(liao)環(huan)即(ji)可，無(wu)需拆裝。

4.采(cai)用機械無(wu)級變速(su)器的調速(su)，在開機后根據數(shu)字顯示的轉(zhuan)速(su)逐步調速(su)，嚴禁停機時轉(zhuan)動調速(su)盤，否則會(hui)損(sun)壞無(wu)級減速(su)器。

5.經(jing)常檢查泵(beng)和電機(ji)的(de)發熱(re)情況，當泵(beng)處于水冷卻(que)狀態時，軸承溫升為40℃。當泵(beng)處于熱(re)水保(bao)

溫(wen)狀態時，軸承座溫(wen)度允許高于泵體(ti)溫(wen)度30℃。

6.不(bu)能用進口管路的(de)閥門來調節(jie)流量，避免(mian)產生(sheng)氣蝕(shi)而造成(cheng)泵(beng)的(de)振(zhen)動。

7.泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部(bu)關閉。C、停止(zhi)

1.泵在較(jiao)長時間停用后，啟用前應先用手(shou)轉動聯軸器，手(shou)感有(you)阻力，但能隨意(yi)轉動且輕重均勻(yun)。并注意(yi)辨(bian)別泵內有(you)無磨擦聲和(he)異物。

2.在泵與(yu)減速電機重(zhong)新就位(wei)安裝時，應檢(jian)查泵軸(zhou)與(yu)電機軸(zhou)的同軸(zhou)度，測量聯軸(zhou)器的外圓(yuan)上下左

右偏位不得超過0.1mm，否則會(hui)引(yin)起泵(beng)的振動，影響(xiang)主軸(zhou)壽命。十(shi)、泵(beng)的拆裝(zhuang)與調整A、泵(beng)蓋與轉(zhuan)子的拆裝(zhuang)、清(qing)洗

1.拆(chai)下泵蓋（11），取下O型圈。

2.拆(chai)卸主(zhu)軸(1)、從軸(17)上的軸端鎖緊螺栓。取下凸輪轉子（10）

3.注(zhu)意(yi)：在拆卸(xie)主、從軸上零件時，必須把它(ta)們分別(bie)堆放和(he)清洗。

4.在清洗過程中，檢查每個零(ling)件(jian)，發(fa)現有(you)拉毛、磕碰(peng)的地方必須進行修(xiu)整(zheng)。

5.裝配程(cheng)序(xu)則與拆卸程(cheng)序(xu)相反。

6.注意(yi)：①轉子、泵蓋在安裝(zhuang)過程中，必須按鋼印(yin)記號(hao)對號(hao)入座；

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B、密封的調(diao)換與拆裝

1.先按(an)泵腔(qiang)的清洗(xi)拆(chai)卸(xie)程(cheng)序進行(xing)。

2.拆(chai)下(xia)固(gu)定(ding)螺栓(shuan)后(hou)，拆(chai)下(xia)泵(beng)體(ti)。注意泵(beng)體(ti)的上下(xia)做好記號，避免裝配時裝反。把泵(beng)體(ti)(13)拆(chai)卸

后放到工作臺(tai)上。調料密(mi)封(feng)更換新的密(mi)封(feng)件。機械(xie)密(mi)封(feng)的需要(yao)拆卸機械(xie)密(mi)封(feng)座(14)，并取出

動環(huan)、動O型圈及動環(huan)墊片。更換新的機械密封。

3.把(ba)拆卸(xie)的(de)零件作一次清洗和檢查，如發現端面(mian)有腐(fu)蝕(shi)點、磨損痕跡或O型圈受過損傷(shang)，均(jun)需(xu)

調換。

4.把靜環(huan)(huan)O型圈、靜環(huan)(huan)壓(ya)入機(ji)械密(mi)封座內，并在(zai)(zai)動、靜環(huan)(huan)兩(liang)(liang)個端面涂上白色凡(fan)士(shi)林(lin)或潤滑脂，然(ran)后將兩(liang)(liang)個端面重疊(die)組合(he)好，分(fen)別將兩(liang)(liang)個機(ji)械密(mi)封座安(an)裝在(zai)(zai)泵體(13)上。

5.把(ba)動環(huan)的墊片(pian)、O型(xing)圈(quan)分(fen)別安裝在主軸(zhou)(1)、從軸(zhou)(17)的軸(zhou)頸上(shang)(shang)，并在墊片(pian)、O型(xing)圈(quan)中(zhong)涂上(shang)(shang)白

色凡士林(lin)，然(ran)后將(jiang)泵(beng)體(13)套入主、副軸端內，并插入泵(beng)體定(ding)位銷，鎖緊(jin)固(gu)定(ding)螺釘。

6.在裝配時注意(yi)：①泵體(13)的鋼(gang)印記(ji)號(hao)(hao)必(bi)須與(yu)齒輪(lun)箱(4)的記(ji)號(hao)(hao)相對應；②在泵體套入(ru)主副軸

時，防止動環與軸(zhou)的磨擦、磕碰(peng)。

7.按(an)泵內清洗后的裝配程(cheng)序(xu)裝配其它零件。

C、齒輪箱(xiang)的(de)軸承調(diao)換與拆裝

1.把泵體、齒(chi)輪箱、電機三個(ge)部(bu)件分頭拆(chai)開，將齒(chi)輪箱部(bu)件放到工作臺上，拆(chai)卸聯(lian)軸器，并把

齒輪箱內機油放出。

2.按(an)照(zhao)泵蓋與(yu)轉子的(de)拆(chai)卸(xie)，按(an)照(zhao)密封拆(chai)裝(zhuang)的(de)程序。拆(chai)卸(xie)主從軸上的(de)定位銷（15）.取出軸和軸承組(zu)成的(de)整體。然(ran)后用(yong)專用(yong)扳手把齒輪漲套(tao)（拆(chai)卸(xie)時在齒輪牙(ya)上做(zuo)好標(biao)記，用(yong)銃子砸點。一(yi)般

主軸(zhou)(zhou)的一個點，從軸(zhou)(zhou)的兩個點）、軸(zhou)(zhou)承鎖(suo)緊螺帽(25)、定位軸(zhou)(zhou)套(tao)(7)拆卸。

3.將軸承(6)的內外套圈從主(zhu)付軸(1、17)拆下。（一(yi)般無特殊(shu)情況(kuang)緊壓在主(zhu)副(fu)軸上的齒輪、螺(luo)母、

固定套不需拆卸）

4.清洗(xi)和檢查拆卸的零部件，發(fa)現磕(ke)碰、毛刺（包括齒輪）及時修復，不符合質(zhi)量要(yao)求的標準

件進行調換。

5.檢(jian)查無誤后從(cong)新(xin)安裝，如有問題更換(huan)新(xin)的軸承。并在內外套上(shang)涂一些潤滑脂。

6.按(an)照拆卸的(de)順序反向(xiang)安裝回去，要(yao)重點查看(kan)主副軸傳動齒(chi)輪嚙合面的(de)圓眼標記，按(an)此進行(xing)裝

配，否則(ze)會導致兩(liang)個工作轉子不對稱而損(sun)壞整機。

7.裝配(pei)后用工具轉動(dong)主軸(zhou)，感覺其旋(xuan)轉是(shi)否(fou)正常，并(bing)檢查軸(zhou)的(de)軸(zhou)向的(de)竄(cuan)動(dong)量和徑向的(de)跳動(dong)量。

8.檢查無誤后注油，連(lian)接電(dian)機，通(tong)電(dian)使用。

十一(yi)、使用本泵機必須注意(yi)下(xia)列事項

1.泵(beng)工(gong)作(zuo)時其粘度、流量、壓(ya)力增(zeng)大(da)容易引起電(dian)機超負荷，應經常(chang)檢查壓(ya)力表(biao)、安(an)全閥(fa)、過電(dian)

流保護裝(zhuang)置是(shi)否正常。

2.熱(re)(re)水保溫泵開(kai)機前應先通熱(re)(re)水，待泵溫升至輸送要求后啟動。關機前應先停泵再(zai)關熱(re)(re)水。

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3.配用冷(leng)卻(que)水(shui)的(de)機(ji)械密(mi)封裝置，在開(kai)機(ji)前應(ying)先(xian)開(kai)冷(leng)卻(que)水(shui)，后開(kai)泵，并經常觀察冷(leng)卻(que)水(shui)是否正常，

嚴禁(jin)無(wu)冷卻(que)水流動時開泵。

4.新泵安裝后一年內應(ying)每(mei)月清洗(xi)過濾(lv)(lv)器(qi)、過濾(lv)(lv)網，避免阻塞(sai)，致使(shi)泵不(bu)能正常(chang)工(gong)作。嚴(yan)禁使(shi)用

Y型(xing)管(guan)道(dao)過(guo)濾器(qi)(qi)，因為Y型(xing)管(guan)道(dao)過(guo)濾器(qi)(qi)有(you)效面積太小，影響介質流速。

5.對低粘(zhan)度(du)介(jie)質(zhi)(zhi)輸送，停(ting)泵時無(wu)特殊要求。對有凝固性高(gao)粘(zhan)度(du)介(jie)質(zhi)(zhi)的輸送，停(ting)泵前應(ying)將泵內介(jie)

質(zhi)稀釋，防(fang)止(zhi)高(gao)粘度介質(zhi)殘留泵內凝固，必(bi)要時可用(yong)清洗液由泵循環（清洗）幾分鐘。

6.輸送冷卻和稠化(hua)凝(ning)結(jie)的介質，工作完(wan)畢后應及時用清洗液運轉(zhuan)5-10分鐘，以清洗內腔。必要

時換幾次清洗(xi)液，并延長清洗(xi)時間。

7.新裝管道，必須清除管道內(nei)焊渣、硬性顆(ke)粒(li)異物，以免進入泵工作腔內(nei)，損壞轉子、泵體、

主(zhu)副(fu)軸、機械密封件等。

8.定(ding)期檢查各連接、緊固(gu)螺釘是否(fou)有松(song)動(dong)，有則緊固(gu)。

9.經常(chang)查看齒輪箱油(you)面鏡，如無油(you)面顯(xian)視，則需加油(you)至油(you)面鏡一半左右。

10.清除防(fang)礙泵機運轉的所(suo)有(you)異(yi)物(wu)