遠東泵業(ye)所生產的單螺桿泵，雙螺桿油泵，三螺桿油泵，高粘度轉子泵等產品均使用機械密封。泵在使用的過程中慢慢就會出現泄漏及機封失效的情況發生，給生產和使用用戶帶來了不少的困惑，下文就機械密封容易發生的狀況做一些分析解答。

 三螺桿泵雙螺桿(gan)泵機械密封(feng)泄漏(lou)主要有五處：

（l）軸(zhou)套與軸(zhou)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封；（2）動環與軸(zhou)套間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封；（3）動、靜環間(jian)(jian)密(mi)(mi)封；

（4）對靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座間的密封(feng)；（5）密封(feng)端蓋與泵體間的密封(feng)。

一般來說，軸(zhou)套外伸的(de)(de)(de)軸(zhou)間、密封端蓋(gai)與泵體間的(de)(de)(de)泄(xie)漏比較容易發現和(he)解決，但需細致觀察(cha)，特別是當(dang)工作介(jie)質為(wei)液(ye)化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難(nan)些。其余的(de)(de)(de)泄(xie)漏直觀上(shang)很難(nan)辯別和(he)判斷，須(xu)在長期(qi)管理、維(wei)修實踐的(de)(de)(de)基礎上(shang)，對泄(xie)漏癥狀進行觀察(cha)、分(fen)析、研判，才(cai)能得出(chu)正確結論(lun)。

    1．安(an)裝靜(jing)試時泄(xie)(xie)漏。機(ji)械密(mi)封(feng)安(an)裝調試好后，一(yi)般要進(jin)行靜(jing)試，觀察泄(xie)(xie)漏量(liang)。如泄(xie)(xie)漏量(liang)較(jiao)(jiao)小，多(duo)為動(dong)(dong)環(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)密(mi)封(feng)圈(quan)存(cun)(cun)(cun)在問(wen)題；泄(xie)(xie)漏量(liang)較(jiao)(jiao)大時，則表(biao)明(ming)動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦(ca)副間存(cun)(cun)(cun)在問(wen)題。在初(chu)步觀察泄(xie)(xie)漏量(liang)、判(pan)斷泄(xie)(xie)漏部位(wei)的基礎上，再手動(dong)(dong)盤車(che)觀察，若泄(xie)(xie)漏量(liang)無明(ming)顯變(bian)(bian)化(hua)則靜(jing)、動(dong)(dong)環(huan)密(mi)封(feng)圈(quan)有(you)問(wen)題；如盤車(che)時泄(xie)(xie)漏量(liang)有(you)明(ming)顯變(bian)(bian)化(hua)則可斷定是動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦(ca)副存(cun)(cun)(cun)在問(wen)題；如泄(xie)(xie)漏介質(zhi)沿軸(zhou)向噴(pen)射(she)，則動(dong)(dong)環(huan)  密(mi)封(feng)圈(quan)存(cun)(cun)(cun)在問(wen)題居多(duo)，泄(xie)(xie)漏介質(zhi)向四周噴(pen)射(she)或(huo)從水冷卻孔(kong)中漏出，則多(duo)為靜(jing)環(huan)密(mi)封(feng)圈(quan)失效。此外(wai)，泄(xie)(xie)漏通道也(ye)可同時存(cun)(cun)(cun)在，但一(yi)般有(you)主(zhu)次(ci)區別(bie)，只要觀察細致，熟悉結構(gou)，一(yi)定能正確判(pan)斷。

2．試(shi)運轉(zhuan)時出(chu)現(xian)的(de)泄漏(lou)。泵用機械密封經過(guo)靜試(shi)后(hou)，運轉(zhuan)時高速旋轉(zhuan)產生(sheng)的(de)離心力(li)，會抑制介質的(de)泄漏(lou)。因此，試(shi)運轉(zhuan)時機械密封泄漏(lou)在排除軸間(jian)及端蓋密封失(shi)效后(hou)，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致(zhi)。引起摩擦副密封失(shi)效的(de)因素主要(yao)有：

（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等(deng)異常(chang)現象，引起較大(da)(da)的軸向力，使動、靜環接觸面(mian)分離；（對(dui)安裝機械密封(feng)時壓縮量過(guo)大(da)(da)，導致摩(mo)擦副端(duan)面(mian)嚴重磨損、擦傷；

（3）動(dong)環密封圈過(guo)緊，彈(dan)簧無法調整動(dong)環的軸(zhou)向浮動(dong)量(liang)；

（4）靜(jing)環(huan)密封圈過松(song)，當動環(huan)軸(zhou)向浮(fu)動時，靜(jing)環(huan)脫離(li)靜(jing)環(huan)座；

（5）工作介質(zhi)中有顆(ke)粒狀物質(zhi)，運轉(zhuan)中進人摩擦副(fu)，探傷動、靜環密封端面；

（6）設(she)計選型有誤，密(mi)封(feng)端面比(bi)壓(ya)偏低或密(mi)封(feng)材質冷縮性較大(da)等。上述(shu)現象在試(shi)運(yun)轉中(zhong)經常出現，有時可以通過適當調整靜環(huan)座等予(yu)以消除，但多數(shu)需要重新拆裝 ，更換密(mi)封(feng)。

    3．正常運轉中突然泄漏。遠東雙螺桿泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

     （1）抽空(kong)、氣(qi)蝕或較長(chang)時間(jian)憋壓，導(dao)致齒輪油泵密(mi)封破壞；

     （2）對泵實際輸出(chu)量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質(zhi)泵內循環，熱量(liang)積聚，引起介(jie)質(zhi)氣化(hua)，導(dao)致密封失效；

     （3）回流(liu)量偏(pian)大，導(dao)致吸人(ren)管(guan)側容器（塔、釜、罐(guan)、池(chi)）底部沉渣(zha)泛(fan)起(qi)，損(sun)壞(huai)油泵密封(feng)；

     （4）對較長時間(jian)停運，重(zhong)新起動時沒有手動盤車，摩擦(ca)副因(yin)粘(zhan)連而扯(che)壞齒輪油(you)泵密封(feng)面；

     （5）介質中腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多；

     （6）環境溫度(du)急(ji)劇變(bian)化；

     （7）工況頻繁(fan)變化或調整(zheng)；

     （8）突然(ran)停(ting)電(dian)或故障(zhang)停(ting)機等。離心泵在正(zheng)常運轉中突然(ran)泄漏，如不能及時發現，往(wang)往(wang)會釀成較(jiao)大事故或損失，須予以重視(shi)并采取有效措施。

注意：對于機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)，在大多數(shu)情(qing)況下，由于汽化導致從密(mi)(mi)封(feng)(feng)泄(xie)液(ye)孔處(chu)觀察不到(dao)泄(xie)漏，但有時少量而又穩(wen)定的泄(xie)漏是允許的。

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