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三螺桿泵裝卸時，應(ying)將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機(ji)組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機(ji)組方(fang)向并(bing)注意包(bao)裝指示。
運輸和(he)儲(chu)存過程(cheng)中泵進(jin)、出口應被封閉。
包裝(zhuang)材(cai)料必須按當地規定處理(li)。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須(xu)保證(zheng)其強度且由有(you)資(zi)格(ge)的(de)人(ren)員操作。
泵(beng)或泵(beng)機組的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。
1. 安裝(zhuang)要求(qiu)
1.1 建(jian)議(yi)泵的安裝位置(zhi)，盡可能(neng)地靠近該(gai)泵抽送介質的供液(ye)源。泵房應該(gai)明亮寬敞、干凈、干燥(zao)，以(yi)便(bian)進(jin)行日常維(wei)護(hu)，并有足夠的空間進(jin)行安裝 維(wei)護(hu)與保(bao)養。
1.2 泵機(ji)組對(dui)安(an)裝(zhuang)基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵(beng)機組安裝好后，應(ying)嚴格檢查聯軸器(qi)同軸度公差，控制在0.08mm范圍(wei)內，半聯軸器(qi)端面間隙(xi)是否控制在規定范圍(wei)內；
1.5 泵(beng)的吸入管，排(pai)出管口(kou)(kou)徑及法蘭面聯接應與泵(beng)的進(jin)口(kou)(kou)相匹配(pei)，管路在滿足配(pei)管要(yao)求(qiu)前提下(xia)力求(qiu)簡單，以減少沿(yan)程(cheng)損(sun)失；
1.6 泵的吸入高(gao)度，吸程(cheng)應(ying)保證(zheng)泵在工作時所需(xu)汽蝕余量為準(zhun)；
1.7 泵不允許(xu)承受(shou)管(guan)路載(zai)荷；
1.8 泵吸入管(guan)路應裝備過濾器(qi)，過濾器(qi)的濾網(wang)規格(ge)應根據(ju)輸送不同(tong)介質的情況(kuang)選用，濾網(wang)規格(ge)一般為10-60目，網(wang)格(ge)的有效(xiao)過流面積應大于泵吸 口面積10-30倍；
1.9 安裝(zhuang)前應對吸入(ru)、排(pai)出管清理干凈，嚴禁帶入(ru)焊渣、鐵銹等雜物，以免進入(ru)泵后螺桿咬(yao)死；
1.10 管路作(zuo)耐壓試(shi)驗和沖(chong)洗或吹掃(sao)時，應(ying)嚴格(ge)防止(zhi)對泵及附件的(de)損壞；
1.11 泵(beng)進出(chu)口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵(beng)出(chu)口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝(zhuang)(zhuang)調試，經2小(xiao)時(shi)連續運轉無異常現象后視(shi)作安裝(zhuang)(zhuang)合格。
2、使用方法
為了保(bao)證泵的安全(quan)運轉，第(di)一次(ci)啟動(dong)前的最終檢(jian)查是非常必要(yao)的，下(xia)面所列(lie)設備交付正常運轉所必須檢(jian)查的幾項內容；
2.1 檢查所有(you)管(guan)道：管(guan)道是否都(dou)有(you)獨立與泵(beng)的單獨支(zhi)撐，并(bing)保(bao)證對(dui)泵(beng)不施加額外的力，管(guan)道以及其(qi)它(ta)附件(jian)的結(jie)合處是否有(you)泄漏，所有(you)管(guan)道是否都(dou)已(yi)沖洗干凈(jing)。閥(fa)門以及控制儀器是否都(dou)起作用，過(guo)濾器的網(wang)目(mu)是否符(fu)合要(yao)求；
2.2 泵腔內是否已注入足(zu)夠的被輸(shu)送的介(jie)質；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒輪(lun)箱內的(de)油(you)位是否達到(dao)規(gui)定的(de)位置，過(guo)量的(de)齒輪(lun)油(you)會(hui)引起齒輪(lun)油(you)的(de)過(guo)熱；
2.4 檢查進出(chu)口壓力表(biao)以(yi)及其它儀表(biao)是否工作正常；
2.5 檢(jian)查(cha)所有管道、電纜、控制(zhi)線以及(ji)附屬設備；檢(jian)查(cha)泵軸的轉動(dong)(dong)：用(yong)手轉動(dong)(dong)聯軸器，檢(jian)查(cha)泵軸聯軸器與(yu)電機(ji)軸是否均勻地(di)轉動(dong)(dong)，如果有任何的 磨擦與(yu)咬合，則不應(ying)交(jiao)付使(shi)用(yong)，應(ying)該查(cha)出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的(de)轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的(de)轉動方向是(shi)否與(yu)泵上的(de)轉向牌(pai)的(de)方向一致；
2.7 打開管(guan)路(lu)所(suo)有閥門，保證整個輸送管(guan)道暢通；
2.8 帶冷(leng)(leng)卻結構的，開機前(qian)應先(xian)沖冷(leng)(leng)卻液，保證排(pai)水口有較(jiao)大的冷(leng)(leng)卻液流出(chu)；
2.9 啟(qi)動電(dian)機檢查裝置是否(fou)有異常(chang)噪聲與震(zhen)動。任何異常(chang)的(de)震(zhen)動和聲音(yin)的(de)改(gai)變必須尋清原因，并(bing)加以排除；
2.10 如需停(ting)泵應(ying)先斷開(kai)電(dian)機電(dian)源(yuan)再停(ting)泵，然(ran)后關閉進、出口管道上閘閥(fa)。
3、維護事項
3.1 泵(beng)驅動器若出(chu)現異(yi)常聲音應立即(ji)停機(ji)，查找原(yuan)因；
3.2 出口壓力應在工(gong)作壓力范圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠(chang)提供了安全閥(fa)，則安全閥(fa)在出廠(chang)前已調試(shi)好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升(sheng)降，以(yi)防止發(fa)生螺(luo)桿咬(yao)死，或軸功(gong)率(lv)不(bu)足現象(xiang)；
3.5 軸封(feng)處漏油量大于10mL/h，應(ying)停機檢查；
3.6 先停泵后(hou)關(guan)閉閥門；
3.7 ; 根據所輸送介質(zhi)粘度的不(bu)同(tong)，泵的輸出壓力有(you)所不(bu)同(tong)；
3.7.1 輸送3oE的介質(zhi)，應(ying)降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許(xu)泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的(de)介質(zhi)，應調整轉(zhuan)速(su)或控制油(you)溫下降；
4、潤滑
4.1 三(san)螺桿泵軸(zhou)(zhou)承為(wei)內置時(shi)，其(qi)軸(zhou)(zhou)承和齒(chi)輪都是通過被輸送介質本身來(lai)(lai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)的(de)，無需(xu)再(zai)加潤(run)(run)滑(hua)(hua)油(you)或(huo)潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)。當軸(zhou)(zhou)承為(wei)外置時(shi)，采(cai)用齒(chi)輪箱中(zhong)的(de)齒(chi)輪油(you)來(lai)(lai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)冷卻同(tong)步(bu)齒(chi)輪，同(tong)時(shi)也用來(lai)(lai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)軸(zhou)(zhou)承座上的(de)圓滾子軸(zhou)(zhou)承。建議齒(chi)輪箱中(zhong)的(de)齒(chi)輪油(you)應采(cai)用參有抗泡劑、抗氧(yang)防腐劑以及抗磨極壓劑的(de)高(gao)品(pin)質的(de)齒(chi)輪油(you)。
