三(san)螺桿(gan)泵裝卸時，應將吊鉤(gou)鉤(gou)在(zai)包(bao)裝箱上所標(biao)明的位置上。

泵/機組由(you)合格的(de)人(ren)員(yuan)小心運送，避免(mian)猛烈撞擊。

運(yun)輸(shu)過程中保持泵/機(ji)組方(fang)向并注意(yi)包(bao)裝(zhuang)指示。

運輸和儲(chu)存過(guo)程中泵進(jin)、出口(kou)應被封(feng)閉。

包裝材料必(bi)須(xu)按當地規(gui)定(ding)處理。

起吊(diao)(diao)設備（如(ru)叉車、起重機、吊(diao)(diao)具(ju)、滑輪、吊(diao)(diao)繩等(deng)）必須(xu)保證其(qi)強(qiang)度且由有資格的人員操作。

泵(beng)或泵(beng)機組的重量件數據表。

泵(beng)或(huo)泵(beng)機組起吊時必須(xu)牢(lao)固，如泵(beng)體(ti)、法(fa)蘭或(huo)底座。

1.  安裝要求

1.1  建議泵(beng)的(de)安(an)裝(zhuang)位置(zhi)，盡可能地靠近(jin)該泵(beng)抽送介質(zhi)的(de)供液源。泵(beng)房(fang)應該明亮寬敞、干凈(jing)、干燥，以便進行日常維(wei)護，并有足(zu)夠的(de)空間進行安(an)裝(zhuang) 維(wei)護與保(bao)養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺(luo)栓與基礎混(hun)凝土采用一(yi)次性澆(jiao)灌法；

1.4. 泵(beng)機組安裝好后，應(ying)嚴格檢查聯軸(zhou)器同(tong)軸(zhou)度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯軸(zhou)器端面(mian)間(jian)隙是否控制在規定范圍內；

1.5  泵(beng)的(de)(de)吸(xi)入管，排出管口徑(jing)及法蘭(lan)面聯接(jie)應與泵(beng)的(de)(de)進口相(xiang)匹配(pei)，管路(lu)在(zai)滿足配(pei)管要求前(qian)提下力求簡(jian)單，以減少沿程(cheng)損(sun)失；

1.6  泵(beng)的吸入高(gao)度，吸程應(ying)保證泵(beng)在(zai)工作(zuo)時所需汽(qi)蝕余量為準；

1.7  泵不(bu)允(yun)許承(cheng)受管路載荷(he)；

1.8  泵(beng)吸(xi)入(ru)管路(lu)應(ying)裝備(bei)過濾器(qi)(qi)，過濾器(qi)(qi)的濾網規(gui)(gui)格(ge)應(ying)根據輸送(song)不(bu)同介質的情況選用(yong)，濾網規(gui)(gui)格(ge)一般為10-60目，網格(ge)的有(you)效過流面(mian)積應(ying)大于泵(beng)吸(xi)     口面(mian)積10-30倍；

1.9  安裝(zhuang)前(qian)應(ying)對(dui)吸入(ru)、排出管清理干(gan)凈，嚴禁(jin)帶入(ru)焊渣、鐵銹(xiu)等雜物，以免進入(ru)泵后(hou)螺(luo)桿(gan)咬死；

1.10  管路(lu)作耐壓(ya)試驗和沖洗(xi)或吹掃時，應嚴格防(fang)止對泵及附(fu)件的損壞；

1.11  泵進(jin)出口配裝(zhuang)相(xiang)應(ying)真空表、壓力表，以(yi)便觀察工作狀態，在(zai)泵出口應(ying)安裝(zhuang)截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝(zhuang)調(diao)試，經2小時(shi)連續運轉無異常(chang)現象后視作安裝(zhuang)合格。

2、使用方法

為了(le)保證泵的安全運轉，第(di)一(yi)次(ci)啟動前的最(zui)終(zhong)檢查是非(fei)常必要(yao)的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容(rong)；

2.1  檢查所有管道(dao)：管道(dao)是(shi)否都(dou)有獨立與泵(beng)的(de)單獨支(zhi)撐，并保(bao)證對(dui)泵(beng)不施加額外的(de)力(li)，管道(dao)以(yi)及其它附(fu)件(jian)的(de)結合(he)處是(shi)否有泄(xie)漏，所有管道(dao)是(shi)否都(dou)已沖洗(xi)干凈。閥(fa)門以(yi)及控(kong)制儀器(qi)是(shi)否都(dou)起(qi)作(zuo)用，過(guo)濾器(qi)的(de)網目是(shi)否符合(he)要(yao)求；

2.2  泵(beng)腔內是否已注入(ru)足夠的被輸送的介(jie)質；

2.3  當泵軸(zhou)承為(wei)外置時(shi)，應檢查齒(chi)輪(lun)箱內的油位(wei)是否達到規定的位(wei)置，過量(liang)的齒(chi)輪(lun)油會引(yin)起齒(chi)輪(lun)油的過熱；

2.4 ; 檢查進(jin)出口壓力表以(yi)及其它儀表是否(fou)工(gong)作正常；

2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及(ji)附屬設備；檢查泵軸的轉(zhuan)動：用手轉(zhuan)動聯(lian)軸器(qi)，檢查泵軸聯(lian)軸器(qi)與(yu)電機軸是否(fou)均勻地(di)轉(zhuan)動，如果有任何的     磨擦與(yu)咬合，則不(bu)應(ying)交付(fu)使用，應(ying)該查出(chu)故障原因并(bing)排除；

2.6  檢(jian)(jian)查(cha)泵的(de)轉動(dong)(dong)方向(xiang)(xiang)：點動(dong)(dong)電動(dong)(dong)機，檢(jian)(jian)查(cha)泵軸(zhou)的(de)轉動(dong)(dong)方向(xiang)(xiang)是否與泵上的(de)轉向(xiang)(xiang)牌的(de)方向(xiang)(xiang)一致；

2.7 ; 打開(kai)管(guan)(guan)路所有閥門，保證整個輸送(song)管(guan)(guan)道暢通；

2.8  帶(dai)冷(leng)卻結構的，開機前(qian)應先(xian)沖冷(leng)卻液，保證(zheng)排水口有較大的冷(leng)卻液流出；

2.9  ;啟動電機檢查裝(zhuang)置是否(fou)有異(yi)常(chang)噪(zao)聲(sheng)(sheng)與震動。任何異(yi)常(chang)的震動和聲(sheng)(sheng)音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10  如需停(ting)泵應先斷(duan)開電機(ji)電源再(zai)停(ting)泵，然后關(guan)閉(bi)進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常(chang)聲音(yin)應(ying)立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在(zai)工作壓力范圍內，否則應查找原因(yin)；

3.3  若我廠提供了安全(quan)閥，則安全(quan)閥在(zai)出廠前已(yi)調試好，不(bu)應隨意調整；

3.4  注意泵溫的(de)升降(jiang)，以(yi)防(fang)止發生(sheng)螺桿(gan)咬死，或軸功(gong)率不足(zu)現象；

3.5  軸封處(chu)漏油量(liang)大(da)于10mL/h，應(ying)停機檢(jian)查(cha)；

3.6  先停泵后關閉(bi)閥門；

3.7  根據所輸送(song)介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使(shi)用；

3.7.2  輸(shu)送3-100oE的介(jie)質，允許泵(beng)在最高(gao)壓力下(xia)使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介(jie)質，應調(diao)整轉(zhuan)速或控制油溫下降(jiang)；

4、潤滑

4.1  三螺桿泵(beng)軸承(cheng)為內置時(shi)，其軸承(cheng)和齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)都是通(tong)過被(bei)輸送介質本身來潤(run)滑(hua)的(de)，無需再加(jia)潤(run)滑(hua)油或潤(run)滑(hua)脂。當軸承(cheng)為外置時(shi)，采用齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)箱(xiang)(xiang)中的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)油來潤(run)滑(hua)冷(leng)卻同步齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)，同時(shi)也用來潤(run)滑(hua)軸承(cheng)座上(shang)的(de)圓滾子軸承(cheng)。建議齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)箱(xiang)(xiang)中的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)油應采用參有抗(kang)泡劑(ji)、抗(kang)氧防腐劑(ji)以及抗(kang)磨極壓劑(ji)的(de)高品質的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)油。