三螺(luo)桿泵裝卸時，應將吊(diao)鉤(gou)鉤(gou)在(zai)包(bao)裝箱上所標明(ming)的位置上。

泵/機組由(you)合格的(de)人員小心運(yun)送(song)，避免(mian)猛烈撞(zhuang)擊(ji)。

運輸過程中(zhong)保持泵(beng)/機組方向并注(zhu)意包裝指(zhi)示。

運輸(shu)和(he)儲(chu)存過(guo)程中泵進(jin)、出口應被封閉。

包裝材料必須按當(dang)地規定(ding)處理。

起(qi)(qi)吊設備(bei)（如叉車、起(qi)(qi)重(zhong)機(ji)、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其(qi)強度且(qie)由有資格的(de)人員(yuan)操作。

泵或泵機組的重量(liang)件(jian)數據表。

泵(beng)(beng)或泵(beng)(beng)機組起吊時(shi)必須牢固，如(ru)泵(beng)(beng)體、法蘭或底座(zuo)。

1.  安裝要求(qiu)

1.1  建(jian)議泵的(de)(de)安裝(zhuang)位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的(de)(de)供(gong)液(ye)源。泵房(fang)應該明亮寬敞、干(gan)凈、干(gan)燥(zao)，以便進行日(ri)常維護，并有足(zu)夠(gou)的(de)(de)空(kong)間進行安裝(zhuang) 維護與(yu)保養(yang)。

1.2  泵(beng)機組對安(an)裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺(luo)栓(shuan)與(yu)基礎混凝土采用一次性(xing)澆(jiao)灌法；

1.4. 泵機(ji)組(zu)安裝好后，應嚴(yan)格(ge)檢(jian)查(cha)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)同軸(zhou)(zhou)度公差，控(kong)制在0.08mm范(fan)圍內，半聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)端面間隙是(shi)否(fou)控(kong)制在規定范(fan)圍內；

1.5  泵的(de)吸入管(guan)，排出管(guan)口(kou)(kou)徑及法蘭面(mian)聯接應與泵的(de)進(jin)口(kou)(kou)相(xiang)匹(pi)配，管(guan)路在滿足(zu)配管(guan)要求前提(ti)下力求簡單，以(yi)減少沿程(cheng)損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應(ying)保證泵在(zai)工作時所需汽蝕余量為準；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵(beng)吸入管路應裝備過濾(lv)器，過濾(lv)器的(de)濾(lv)網規(gui)格應根據(ju)輸送不同介質的(de)情況選用，濾(lv)網規(gui)格一般為10-60目(mu)，網格的(de)有效過流面(mian)(mian)積(ji)應大于泵(beng)吸     口(kou)面(mian)(mian)積(ji)10-30倍(bei)；

1.9  安裝前應對(dui)吸入、排出管清(qing)理干凈，嚴禁帶(dai)入焊渣、鐵(tie)銹(xiu)等雜物，以(yi)免進(jin)入泵后螺(luo)桿咬(yao)死；

1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時(shi)，應(ying)嚴格防止(zhi)對(dui)泵及附件的損壞；

1.11  泵(beng)進出口(kou)配裝相應真空表、壓(ya)力表，以便觀察工(gong)作狀(zhuang)態，在(zai)泵(beng)出口(kou)應安裝截止(zhi)閥和單向閥；

1.12  機組(zu)安(an)裝調試，經2小時連續運轉無異常現(xian)象后視作安(an)裝合格。

2、使用方法

為了保(bao)證泵的(de)安(an)全運轉，第(di)一次啟動前的(de)最終(zhong)檢查(cha)是非常必要的(de)，下面(mian)所(suo)列(lie)設(she)備交付正常運轉所(suo)必須(xu)檢查(cha)的(de)幾項內容(rong)；

2.1  檢查(cha)所有(you)管(guan)道：管(guan)道是(shi)否都(dou)有(you)獨立與泵的(de)單獨支撐，并保證對泵不施(shi)加額外的(de)力，管(guan)道以(yi)及其(qi)它(ta)附件(jian)的(de)結合處是(shi)否有(you)泄(xie)漏，所有(you)管(guan)道是(shi)否都(dou)已沖洗干凈。閥門以(yi)及控制儀器是(shi)否都(dou)起作用，過濾器的(de)網目是(shi)否符合要求(qiu)；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  當泵軸承為外置時，應檢(jian)查齒輪箱(xiang)內的(de)(de)油位是否達到規定(ding)的(de)(de)位置，過(guo)量的(de)(de)齒輪油會引(yin)起(qi)齒輪油的(de)(de)過(guo)熱；

2.4  檢查(cha)進出口(kou)壓力表以及其它儀(yi)表是否工作正常；

2.5  檢查(cha)所(suo)有管(guan)道、電纜、控制線以(yi)及附屬設備；檢查(cha)泵軸(zhou)(zhou)的轉(zhuan)動：用手(shou)轉(zhuan)動聯軸(zhou)(zhou)器，檢查(cha)泵軸(zhou)(zhou)聯軸(zhou)(zhou)器與(yu)電機軸(zhou)(zhou)是(shi)否均勻地轉(zhuan)動，如果有任何(he)的     磨擦(ca)與(yu)咬合，則不應(ying)交付使用，應(ying)該查(cha)出(chu)故障原因(yin)并排除；

2.6  檢查泵(beng)的(de)轉(zhuan)動(dong)方(fang)向：點(dian)動(dong)電動(dong)機，檢查泵(beng)軸(zhou)的(de)轉(zhuan)動(dong)方(fang)向是(shi)否與泵(beng)上(shang)的(de)轉(zhuan)向牌的(de)方(fang)向一致；

2.7  打開管(guan)路(lu)所有閥門，保證整個輸送管(guan)道暢通(tong)；

2.8  帶冷卻(que)結構(gou)的，開(kai)機前應(ying)先沖冷卻(que)液(ye)，保證排水口有(you)較大的冷卻(que)液(ye)流出；

2.9  啟(qi)動(dong)電機檢(jian)查裝置是(shi)否有異(yi)常(chang)噪聲與(yu)震動(dong)。任何(he)異(yi)常(chang)的震動(dong)和(he)聲音的改變必須(xu)尋清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源(yuan)再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥(fa)。

3、維護事項

3.1  泵(beng)驅動器若出現異(yi)常聲音應立即停機(ji)，查找原因；

3.2  出口壓力應(ying)在(zai)工作壓力范圍內，否則應(ying)查找原因(yin)；

3.3  若(ruo)我廠(chang)提(ti)供了安(an)全(quan)閥，則(ze)安(an)全(quan)閥在出(chu)廠(chang)前已(yi)調(diao)試好，不應隨(sui)意調(diao)整；

3.4  注意泵(beng)溫的升(sheng)降，以防(fang)止發生螺(luo)桿咬死，或(huo)軸功率不(bu)足現象；

3.5  軸封處漏(lou)油量大于10mL/h，應停機(ji)檢查；

3.6  先停泵后關(guan)閉閥門(men)；

3.7  根據所輸送(song)介質(zhi)粘度的不同，泵(beng)的輸出壓力(li)有所不同；

3.7.1  輸送(song)3oE的介質(zhi)，應降(jiang)壓使用；

3.7.2  輸送(song)3-100oE的介質，允許泵在最高壓(ya)力下使用；

3.7.3  輸送(song)100oE以上的介質，應調整轉(zhuan)速或(huo)控制油(you)溫下降；

4、潤滑

4.1  三螺桿泵軸(zhou)(zhou)承(cheng)為(wei)內置(zhi)時，其軸(zhou)(zhou)承(cheng)和齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)都是通(tong)過被(bei)輸送介質本(ben)身來潤(run)滑的，無需(xu)再加潤(run)滑油或潤(run)滑脂。當軸(zhou)(zhou)承(cheng)為(wei)外置(zhi)時，采用(yong)(yong)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)箱中(zhong)的齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)油來潤(run)滑冷卻同(tong)步齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)，同(tong)時也(ye)用(yong)(yong)來潤(run)滑軸(zhou)(zhou)承(cheng)座上的圓滾子(zi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)。建議齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)箱中(zhong)的齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)油應(ying)采用(yong)(yong)參有抗(kang)泡(pao)劑(ji)(ji)、抗(kang)氧(yang)防腐劑(ji)(ji)以及抗(kang)磨極壓劑(ji)(ji)的高(gao)品質的齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)油。