三螺桿泵裝(zhuang)卸時，應(ying)將吊(diao)鉤鉤在(zai)包(bao)裝(zhuang)箱上(shang)所標明的位置上(shang)。

泵/機組(zu)由合格的(de)人員小(xiao)心運送，避免(mian)猛烈撞擊(ji)。

運輸過程中保持泵(beng)/機組方向并注意包裝指示。

運輸和儲存(cun)過程中泵進、出口(kou)應被封閉。

包裝材料必須按當地規定(ding)處理。

起吊設備(bei)（如叉(cha)車、起重機、吊具(ju)、滑輪(lun)、吊繩等）必須(xu)保證(zheng)其(qi)強度(du)且由有(you)資格的人(ren)員操(cao)作。

泵或泵機組的重量(liang)件數(shu)據表。

泵(beng)或泵(beng)機組起吊(diao)時必須牢固，如泵(beng)體、法蘭或底座。

1.  安裝(zhuang)要(yao)求

1.1  建議泵(beng)的安裝位置，盡可能(neng)地(di)靠近(jin)該泵(beng)抽送介質(zhi)的供液源(yuan)。泵(beng)房應該明亮寬敞(chang)、干凈(jing)、干燥(zao)，以便進行(xing)日常維護，并有足夠的空間進行(xing)安裝 維護與保養。

1.2  泵機組對安(an)裝基礎要求(qiu)平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土(tu)采用一次性澆灌法(fa)；

1.4. 泵機(ji)組安裝好后，應嚴格檢查聯(lian)軸器同軸度公差，控(kong)制在0.08mm范圍內，半聯(lian)軸器端面間隙是否控(kong)制在規(gui)定范圍內；

1.5  泵的吸入管(guan)(guan)，排出管(guan)(guan)口徑及法蘭(lan)面聯(lian)接應與泵的進口相匹(pi)配，管(guan)(guan)路(lu)在(zai)滿足配管(guan)(guan)要求(qiu)前(qian)提下力求(qiu)簡(jian)單，以減少(shao)沿程(cheng)損(sun)失；

1.6  泵的吸入(ru)高度，吸程應保(bao)證(zheng)泵在工作時所需汽蝕余量為準；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵(beng)吸(xi)入(ru)管路應(ying)裝備(bei)過濾(lv)器，過濾(lv)器的(de)濾(lv)網規格應(ying)根據輸送不同介質的(de)情況(kuang)選用，濾(lv)網規格一般為10-60目，網格的(de)有效過流(liu)面積(ji)應(ying)大(da)于泵(beng)吸(xi)     口面積(ji)10-30倍；

1.9  安裝前(qian)應對吸入、排出管(guan)清理干(gan)凈，嚴禁帶入焊渣(zha)、鐵銹等雜(za)物(wu)，以免進入泵(beng)后螺桿咬(yao)死；

1.10  管路作(zuo)耐壓(ya)試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件(jian)的(de)損壞；

1.11  泵進出(chu)口(kou)配裝相應真空表(biao)、壓力表(biao)，以便觀察(cha)工作狀態(tai)，在泵出(chu)口(kou)應安裝截止閥(fa)和單(dan)向閥(fa)；

1.12  機組安(an)裝調試，經2小時連續運轉無異常(chang)現象后視作安(an)裝合格。

2、使用方法

為了保證(zheng)泵的安全運轉(zhuan)，第一次啟動前的最終檢查是非常(chang)必(bi)要的，下面(mian)所列設備交付正常(chang)運轉(zhuan)所必(bi)須檢查的幾(ji)項內容；

2.1  檢查所(suo)有(you)(you)管道(dao)(dao)(dao)：管道(dao)(dao)(dao)是(shi)否(fou)(fou)(fou)都有(you)(you)獨(du)立與泵的(de)單獨(du)支撐，并保證對(dui)泵不施(shi)加額外的(de)力，管道(dao)(dao)(dao)以及其它附件的(de)結合處是(shi)否(fou)(fou)(fou)有(you)(you)泄漏，所(suo)有(you)(you)管道(dao)(dao)(dao)是(shi)否(fou)(fou)(fou)都已沖洗干凈(jing)。閥門(men)以及控制儀器(qi)是(shi)否(fou)(fou)(fou)都起作(zuo)用，過濾器(qi)的(de)網目是(shi)否(fou)(fou)(fou)符(fu)合要求(qiu)；

2.2 ; 泵腔內是否已注入(ru)足(zu)夠的(de)被輸送(song)的(de)介質；

2.3  當泵軸承(cheng)為外置時，應檢(jian)查齒(chi)輪(lun)(lun)箱(xiang)內的(de)油(you)位(wei)是否達到規定的(de)位(wei)置，過量(liang)的(de)齒(chi)輪(lun)(lun)油(you)會引起齒(chi)輪(lun)(lun)油(you)的(de)過熱；

2.4  檢查進出口壓力表(biao)以及(ji)其(qi)它儀表(biao)是(shi)否(fou)工作正常；

2.5  檢(jian)查(cha)(cha)所有(you)管道、電纜、控制線以及附屬設備；檢(jian)查(cha)(cha)泵(beng)軸(zhou)(zhou)的轉動(dong)：用手轉動(dong)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)，檢(jian)查(cha)(cha)泵(beng)軸(zhou)(zhou)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)與(yu)電機(ji)軸(zhou)(zhou)是否均勻地轉動(dong)，如果(guo)有(you)任何(he)的     磨擦與(yu)咬合，則不應交付使(shi)用，應該查(cha)(cha)出故障原(yuan)因并排除(chu)；

2.6  檢查泵的(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動方(fang)向(xiang)：點動電動機，檢查泵軸的(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動方(fang)向(xiang)是(shi)否與泵上的(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)向(xiang)牌的(de)方(fang)向(xiang)一致；

2.7  打開管路(lu)所有閥門(men)，保(bao)證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷(leng)卻(que)結構的，開機前應先沖冷(leng)卻(que)液，保證排水口有較大的冷(leng)卻(que)液流出(chu)；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常(chang)噪聲(sheng)與(yu)震(zhen)動。任何異常(chang)的震(zhen)動和(he)聲(sheng)音的改(gai)變(bian)必須尋清原因，并加以排(pai)除；

2.10  如需停(ting)泵應先斷開電機電源(yuan)再停(ting)泵，然后關閉進、出口管(guan)道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動(dong)器若出現異(yi)常聲音應立即停機，查(cha)找原因(yin)；

3.2  出口(kou)壓力應在工作(zuo)壓力范圍內，否則應查找原因(yin)；

3.3  若我廠提供(gong)了安(an)全閥，則安(an)全閥在出廠前(qian)已調試好(hao)，不應(ying)隨意調整(zheng)；

3.4  注意泵溫的升降，以防止(zhi)發生螺桿咬死，或軸(zhou)功率(lv)不足現象；

3.5  軸封處漏油量大(da)于10mL/h，應(ying)停機檢查；

3.6  先(xian)停(ting)泵(beng)后關閉閥門；

3.7  根(gen)據所輸(shu)送(song)介質粘度(du)的不(bu)同(tong)(tong)，泵的輸(shu)出壓力有所不(bu)同(tong)(tong)；

3.7.1  輸送3oE的(de)介質，應降(jiang)壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的(de)介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以(yi)上的介質(zhi)，應(ying)調整轉(zhuan)速或控(kong)制油(you)溫下降(jiang)；

4、潤滑

4.1  三螺桿泵軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)為內(nei)置(zhi)時，其軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)和(he)齒輪都是通過被輸送(song)介質本(ben)身來(lai)(lai)潤滑的(de)，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)為外置(zhi)時，采用(yong)齒輪箱中(zhong)的(de)齒輪油來(lai)(lai)潤滑冷卻同步齒輪，同時也(ye)用(yong)來(lai)(lai)潤滑軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座上的(de)圓滾子軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)。建議齒輪箱中(zhong)的(de)齒輪油應采用(yong)參(can)有抗(kang)泡劑、抗(kang)氧防腐劑以及(ji)抗(kang)磨極壓劑的(de)高(gao)品質的(de)齒輪油。