溫馨提示：由于螺(luo)桿(gan)泵型(xing)(xing)號(hao)(hao)及(ji)參數較多(duo)，這里只(zhi)寫螺(luo)桿(gan)泵部分型(xing)(xing)號(hao)(hao)。詳細(xi)型(xing)(xing)號(hao)(hao)及(ji)參數請下(xia)載三螺(luo)桿(gan)泵選型(xing)(xing)樣(yang)本查看。
SPF10系列
SPF10R28G8.3FW2 SPF10R38G8.3FW2 ;SPF10R46G8.2FW2
SPF10R28G8.3FW20 SPF10R38G8.3FW20 SPF10R46G8.2FW20
SPF10R56G8.3FW21 SPF10R38G8.3FW21 SPF10R38G8.3FW21
SPF20系列
SPF20R38G10W2 SPF20R46G10W2 SPF20R56G10W2
SPF20R38G10FW2 SPF20R46G10FW2 SPF20R56G10FW2
SPF20R38G10W20 SPF20R46G10W20 SPF20R56G10W20
SPF20R38G10FW20 SPF20R46G10FW20 SPF20R56G10FW20
SPF20R38G10W21 SPF20R46G10W21 SPF20R56G10W21
SPF20R38G10FW21 SPF20R46G10FW21 SPF20R56G10FW21
SPF20R38G10W23 SPF20R46G10W23 SPF20R56G10W23
SPF20R38G10FW23 SPF20R46G10FW23 SPF20R56G10FW23
SPF40系列
SPF40R38G10W2 SPF40R46G10W2 SPF40R54G10W2
SPF40R38G10W20 ; SPF40R46G10W20 SPF40R54G10W20
SPF40R38G10FW20 SPF40R46G10FW20 SPF40R54G10FW20
SPF40R38G10W21 SPF40R46G10W21 SPF40R54G10W21
SPF40R38G10FW21 SPF40R46G10FW21 SPF40R54G10FW21
SPF40R38G10W23 SPF40R46G10W23 SPF40R54G10W23
SPF40R38G10FW23 SPF40R46G10FW23 SPF40R54G10FW23
ALWEILLER SPF40螺桿泵型號
SPF40R38U8.3-W20 SPF40R38G8.3W16 SPF40R38G8.3W8
SPF40R46U8.3-W20 SPF40R46G8.3W16 SPF40R46G8.3W8
SPF40R54U8.3-W20 SPF40R54G8.3W16 SPF40R54G8.3W8
ALWEILLER SPF20螺(luo)桿泵型號
SPF20R38U8.3-W20 SPF20R38G8.3W16 SPF20R38G8.3W8 SPF20R38G8.3F-W20
SPF20R46U8.3-W20 ; SPF20R46G8.3W16 SPF20R46G8.3W8 SPF20R46G8.3F-W20
SPF20R56U8.3-W20 SPF20R56G8.3W16 SPF20R56G8.3W8 SPF20R56G8.3F-W20
三螺桿泵裝卸(xie)時，應(ying)將吊(diao)鉤鉤在包裝箱(xiang)上(shang)所標明的位置上(shang)。
泵(beng)/機組(zu)由(you)合格的人員小心運送(song)，避(bi)免猛烈撞擊(ji)。
運輸過程中保持泵/機(ji)組(zu)方向并(bing)注意(yi)包裝指示(shi)。
運輸(shu)和儲存過程中泵(beng)進、出口應被封閉。
包裝(zhuang)材料(liao)必須按(an)當地規定處理(li)。
起吊(diao)設(she)備（如叉車、起重機、吊(diao)具、滑輪(lun)、吊(diao)繩等）必須保證其強度且由有資格的人員(yuan)操作。
泵或泵機組的重量件數(shu)據(ju)表(biao)。
泵或泵機組(zu)起吊時必須牢(lao)固(gu)，如泵體、法蘭(lan)或底座。
1. 安裝要求(qiu)
1.1 建(jian)議泵的(de)安裝位置(zhi)，盡可能地靠近(jin)該泵抽(chou)送介質的(de)供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈(jing)、干燥，以便進(jin)行日常維護，并有足(zu)夠(gou)的(de)空間進(jin)行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎(chu)要(yao)求平整；
1.3 地(di)腳螺(luo)栓與(yu)基礎混凝(ning)土(tu)采(cai)用一次性澆灌法；
1.4. 泵機(ji)組安裝好后，應嚴格檢查聯軸(zhou)器(qi)同(tong)軸(zhou)度公差，控制(zhi)在0.08mm范(fan)(fan)圍內，半聯軸(zhou)器(qi)端面間隙是否(fou)控制(zhi)在規定范(fan)(fan)圍內；
1.5 ;泵的(de)吸入管(guan)，排出(chu)管(guan)口(kou)徑及法蘭面聯接(jie)應與泵的(de)進口(kou)相匹配(pei)，管(guan)路在滿(man)足配(pei)管(guan)要求前提(ti)下(xia)力求簡單，以減少(shao)沿程損失；
1.6 ; 泵的吸入高(gao)度(du)，吸程應保證泵在工作時所需(xu)汽(qi)蝕余量為準；
1.7 泵不允(yun)許承受管路載荷；
1.8 泵(beng)吸入管路應(ying)裝備(bei)過(guo)濾(lv)器，過(guo)濾(lv)器的(de)濾(lv)網規格應(ying)根據輸送不同介質的(de)情況選用，濾(lv)網規格一般為(wei)10-60目，網格的(de)有效(xiao)過(guo)流面(mian)積(ji)(ji)應(ying)大(da)于泵(beng)吸 口面(mian)積(ji)(ji)10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入(ru)、排出管清理干凈(jing)，嚴禁帶入(ru)焊渣(zha)、鐵銹(xiu)等雜物，以免進入(ru)泵后螺桿咬死(si)；
1.10 管(guan)路作耐(nai)壓試驗和(he)沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝(zhuang)相應真(zhen)空表、壓力表，以便(bian)觀(guan)察工作狀態，在泵出口應安裝(zhuang)截止閥和單向(xiang)閥；
1.12 機(ji)組安(an)裝(zhuang)調試，經2小時連續運轉無異常現象后視作安(an)裝(zhuang)合(he)格。
2、使用方法
為了保證(zheng)泵的安全(quan)運轉，第一次啟(qi)動(dong)前(qian)的最終檢(jian)查是非常必要的，下面所(suo)列設備交付正常運轉所(suo)必須檢(jian)查的幾項內容；
2.1 檢查所有(you)(you)管道(dao)：管道(dao)是(shi)否(fou)都(dou)有(you)(you)獨(du)立與泵(beng)的單(dan)獨(du)支撐，并(bing)保證對泵(beng)不施加額外的力，管道(dao)以及其它附件的結合處是(shi)否(fou)有(you)(you)泄漏，所有(you)(you)管道(dao)是(shi)否(fou)都(dou)已沖洗(xi)干凈。閥(fa)門以及控制儀器是(shi)否(fou)都(dou)起作用，過(guo)濾(lv)器的網(wang)目是(shi)否(fou)符合要(yao)求(qiu)；
2.2 泵腔內是否已注入足(zu)夠的被輸(shu)送的介(jie)質；
2.3 當泵軸承為外置(zhi)時，應檢查齒(chi)輪(lun)箱內(nei)的油(you)位是(shi)否達到規定(ding)的位置(zhi)，過(guo)量(liang)的齒(chi)輪(lun)油(you)會引起齒(chi)輪(lun)油(you)的過(guo)熱；
2.4 檢(jian)查(cha)進出口(kou)壓力(li)表以及其它(ta)儀表是否(fou)工作(zuo)正常；
2.5 檢查所(suo)有管道、電纜、控制線以及附屬設備(bei)；檢查泵(beng)軸(zhou)的(de)轉(zhuan)動(dong)：用(yong)手轉(zhuan)動(dong)聯軸(zhou)器，檢查泵(beng)軸(zhou)聯軸(zhou)器與電機軸(zhou)是否均勻地轉(zhuan)動(dong)，如果有任何的(de) 磨擦與咬(yao)合，則不應交付使用(yong)，應該查出故障(zhang)原因(yin)并排除；
2.6 檢查泵(beng)的轉動方(fang)向(xiang)：點(dian)動電動機，檢查泵(beng)軸(zhou)的轉動方(fang)向(xiang)是否與泵(beng)上的轉向(xiang)牌的方(fang)向(xiang)一致；
2.7 打開管路(lu)所有閥門，保證整個輸(shu)送管道暢通；
2.8 帶冷卻(que)結(jie)構的(de)，開機前應先沖(chong)冷卻(que)液，保(bao)證(zheng)排水口有較大的(de)冷卻(que)液流出(chu)；
2.9 啟動(dong)電機(ji)檢查(cha)裝置是否(fou)有異(yi)常(chang)(chang)噪聲(sheng)與震動(dong)。任何異(yi)常(chang)(chang)的震動(dong)和聲(sheng)音的改變(bian)必須(xu)尋清原因，并加以(yi)排除(chu)；
2.10 如(ru)需停泵(beng)應(ying)先斷(duan)開電機電源再停泵(beng)，然后關閉進、出口管(guan)道上(shang)閘(zha)閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若(ruo)出現異常(chang)聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工(gong)作壓力范圍(wei)內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供(gong)了安全(quan)閥，則安全(quan)閥在出廠前已(yi)調試好，不應隨意調整；
3.4 注意(yi)泵溫的升降，以防止發(fa)生螺桿咬死(si)，或軸功率不(bu)足現象；
3.5 軸封處漏(lou)油量大(da)于(yu)10mL/h，應停機檢(jian)查；
3.6 先停泵后(hou)關閉閥門；
3.7 根據所輸(shu)送介質粘度的不(bu)同，泵的輸(shu)出壓(ya)力有所不(bu)同；
3.7.1 輸送3oE的(de)介質，應(ying)降(jiang)壓(ya)使(shi)用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許(xu)泵在最高壓力下使用(yong)；
3.7.3 輸送(song)100oE以上的(de)介質(zhi)，應調整轉速(su)或控制(zhi)油溫下降；
4、潤滑
4.1 三螺桿泵軸(zhou)(zhou)承(cheng)為內置時，其(qi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)和(he)齒(chi)輪(lun)都是通過被輸(shu)送(song)介質本身來潤(run)滑(hua)(hua)的(de)，無需再(zai)加(jia)潤(run)滑(hua)(hua)油或(huo)潤(run)滑(hua)(hua)脂。當軸(zhou)(zhou)承(cheng)為外置時，采用(yong)(yong)齒(chi)輪(lun)箱(xiang)中(zhong)的(de)齒(chi)輪(lun)油來潤(run)滑(hua)(hua)冷卻同(tong)步齒(chi)輪(lun)，同(tong)時也用(yong)(yong)來潤(run)滑(hua)(hua)軸(zhou)(zhou)承(cheng)座(zuo)上(shang)的(de)圓滾(gun)子軸(zhou)(zhou)承(cheng)。建(jian)議齒(chi)輪(lun)箱(xiang)中(zhong)的(de)齒(chi)輪(lun)油應采用(yong)(yong)參有抗泡劑(ji)(ji)、抗氧防腐劑(ji)(ji)以及抗磨極壓劑(ji)(ji)的(de)高品(pin)質的(de)齒(chi)輪(lun)油。
