拆卸時(shi)(shi)應(ying)嚴(yan)格保護零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時(shi)(shi)應(ying)將各中段(duan)用墊(dian)墊(dian)起，以免各中段(duan)止口松(song)動下沉將軸(zhou)壓彎。
注意亊項：
a、將(jiang)泵(beng)殼內的液體放掉：
b、如果軸承(cheng)部件是稀油潤(run)滑(hua)時應將(jiang)潤(run)滑(hua)油放掉；
c、拆(chai)去妨礙拆(chai)卸(xie)的附屬管路(lu)，如平衡管、水封水管等管路(lu)和引(yin)線(xian)。
拆卸順序：
泵的(de)拆卸(xie)步驟(zou)應從拆下吐出側的(de)軸(zhou)承部(bu)件開始，其順序大致如下（因泵的(de)結構有所差別.在拆卸(xie)過程中會略有不同）：
a、檸下吐出側(ce)軸(zhou)(zhou)承壓蓋上的(de)螺栓及吐出段、填料函體(ti)、軸(zhou)(zhou)承體(ti)三個零件之間(jian)的(de)連(lian)接螺母卸下軸(zhou)(zhou)承部件乙(yi)；
b、擰下(xia)軸(zhou)(zhou)上(shang)的圓螺母，依次卸下(xia)護套、軸(zhou)(zhou)承內圈(quan)（軸(zhou)(zhou)承）、有孔軸(zhou)(zhou)承壓(ya)(ya)蓋(gai)、擋水圈(quan)后，卸下(xia)填(tian)(tian)料(liao)體（包(bao)括填(tian)(tian)料(liao)壓(ya)(ya)蓋(gai)、填(tian)(tian)料(liao)環和填(tian)(tian)料(liao)等）；
c、依次卸下軸上(shang)的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段(duan)（包括末(mo)級導(dao)葉、平衡環、平衡套等）；
d、卸(xie)下末(mo)級(ji)葉輪(lun)(lun)和鍵后(hou)，卸(xie)下中段(duan)（包括導葉）：按同樣方法依次卸(xie)下其余各(ge)級(ji)的葉輪(lun)(lun)、中段(duan)和導葉，直到卸(xie)下首(shou)級(ji)葉輪(lun)(lun)為止；
e、擰下吸水段與軸承(cheng)體的(de)連接螺母和軸承(cheng)壓蓋上的(de)螺栓后，卸(xie)下軸承(cheng)部(bu)件甲（在這之(zhi)前應先將泵聯軸器卸(xie)下）；
f、將軸(zhou)從吸入(ru)段(duan)中抽出，擰下軸(zhou)上的鎖緊(jin)螺母(mu)，依(yi)次(ci)將軸(zhou)承內圈(quan)、O型密(mi)封圈(quan)、軸(zhou)套和擋(dang)套等卸下。
至此拆(chai)卸工作基本(ben)完成(cheng)，但在上(shang)述拆(chai)卸過(guo)程中(zhong)，還有部分零件是相互(hu)連接(jie)在一起(qi)的，一般情(qing)況下(xia)擰下(xia)連接(jie)螺(luo)栓或螺(luo)母后即可卸下(xia)。
清洗和檢查：
a、用(yong)(yong)煤油清洗全部的(de)零件，在空氣中干燥或用(yong)(yong)布擦干；
b、檢查(cha)全(quan)部零件(jian)的磨損(sun)情況(kuang)，對不能確保正常運轉的零件(jian)應更換；
c、檢查泵軸(zhou)是否有灰(hui)塵或生(sheng)銹，用千分表檢查軸(zhou)的(de)(de)不宜度（軸(zhou)的(de)(de)徑(jing)向跳動值不大于(yu)8級精度）；
d、當密封(feng)間(jian)隙超(chao)過推薦(jian)值的(de)最大值50%時，應更換密封(feng)元件。
泵的裝(zhuang)配(pei)順(shun)序(xu)一般是按(an)拆卸順(shun)序(xu)反(fan)向進行；
本型泵裝配質量(liang)的(de)(de)好壞直接影響泵能(neng)否正常運行，并影響泵的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命和(he)性能(neng)參數；影響機組的(de)(de)振動和(he)噪(zao)音。裝配中應注意以下幾點：
a、固定部分各零件(jian)組(zu)合后的(de)(de)同心度(du)(du)(du)靠零件(jian)制造精度(du)(du)(du)和裝配質量來保(bao)證(zheng)，應保(bao)護零件(jian)的(de)(de)加工精度(du)(du)(du)和表面粗糙度(du)(du)(du)、不(bu)允許磕碰(peng)、劃傷。作密封劑(ji)用的(de)(de)二硫化鉬應干凈(jing)，緊固用的(de)(de)螺(luo)釘、螺(luo)栓應受力均勻。
b、葉輪(lun)出口流道(dao)(dao)與導葉進口流道(dao)(dao)的對中(zhong)性(xing)是依各零件的軸向尺寸(cun)來保證。流道(dao)(dao)對中(zhong)性(xing)的好壞直接影響泵的性(xing)能(neng)，故泵的尺寸(cun)不能(neng)隨意調整。
c、泵裝配完畢(bi)后(hou)，未(wei)裝填料前，用(yong)手盤動(dong)泵轉(zhuan)子，檢查轉(zhuan)子在殼體內(nei)旋轉(zhuan)是否靈活、有無摩擦(ca)響聲，軸向(xiang)竄動(dong)量(liang)是否達到(dao)規(gui)定要求。
d、上述(shu)檢查(cha)符合要求后，在泵兩端軸封處加入填(tian)料(liao)，注意填(tian)料(liao)環在填(tian)料(liao)腔中的位置。
泵(beng)的(de)安裝步驟(zou)一般包括(kuo)把泵(beng)放在基地上(shang)，找水平，調(diao)正和聯(lian)接泵(beng)的(de)管(guan)路等(deng)。
1、泵(beng)安裝時需要的設備
泵安裝時需要下列常規的專用(yong)的設備和工(gong)具：
a、有負載能力合適而安全的起(qi)重設備；
b、每個地腳螺(luo)釘(ding)處都必須(xu)備有一(yi)塊墊鐵或(huo)楔鐵，作找平底座用；
c、灌漿(jiang)(jiang)的材料(liao)必須是不(bu)收(shou)縮的灌漿(jiang)(jiang)料(liao)。為了灌漿(jiang)(jiang)需(xu)要準備一(yi)個木盒(he)，而(er)且(qie)需(xu)配有漏斗；
d、安(an)裝和拆卸填料，需要(yao)一(yi)套專用的工(gong)具，如帶鉤的夾具等。
2、泵的搬(ban)運在搬(ban)運泵時需要(yao)注意安全以防事故發(fa)生，搬(ban)運時要(yao)注意下列事項：
a、在(zai)(zai)搬運(yun)泵(beng)(beng)時，起(qi)重(zhong)機(ji)的吊鉤應掛(gua)在(zai)(zai)底座下面：也可以用叉式起(qi)重(zhong)機(ji)搬運(yun)泵(beng)(beng)，不允許吊在(zai)(zai)泵(beng)(beng)的原動機(ji)的螺栓孔或吊泵(beng)(beng)的軸承體，更(geng)不能(neng)在(zai)(zai)泵(beng)(beng)軸處起(qi)吊；
b、起(qi)重負載應(ying)均勻平衡，且應(ying)注意起(qi)重設備(bei)的(de)(de)承載能(neng)力，起(qi)吊時應(ying)小心(xin)謹(jin)慎(shen)，防止泵件的(de)(de)碰(peng)撞，特別應(ying)避(bi)免泵聯軸器處軸加工(gong)配合面的(de)(de)損(sun)壞。
c、嚴禁異物或(huo)者灰(hui)塵在(zai)搬運過程中掉(diao)入泵和電(dian)動機內
3、泵的開箱檢查
泵運(yun)到使用單(dan)位后因開箱檢(jian)查泵的(de)零件是否丟失，是否在運(yun)輸(shu)過程中(zhong)有損壞(huai)，如(ru)果出(chu)現由于丟失或者順壞(huai)時，應(ying)立即向運(yun)輸(shu)部(bu)門或者制(zhi)造廠聲明。
4、暫時庫存
如(ru)果(guo)泵在安(an)裝以前需要庫存一(yi)段時間，泵仍(reng)然需要包(bao)裝，而且應該放在干(gan)燥、防(fang)雨、防(fang)灰塵的(de)合適的(de)地(di)方上。泵的(de)吐出(chu)口(kou)(kou)和吸(xi)入(ru)口(kou)(kou)應覆(fu)蓋，以防(fang)異物掉入(ru)，泵的(de)軸，軸承和其他精加(jia)工零(ling)件應注(zhu)意防(fang)潮，要應涂保護(hu)油層。
5、泵的基礎
a、泵(beng)的(de)基礎必須具有足(zu)夠的(de)強度(du)，基礎的(de)質量應等(deng)于(yu)機(ji)組質量的(de)3-5倍，泵(beng)的(de)地(di)基應比泵(beng)的(de)底座長50-70cm，且要留出地(di)腳螺(luo)栓(shuan)孔（為地(di)腳螺(luo)栓(shuan)3-5倍的(de)鋼管直徑）；
b、打地(di)(di)基包括如下內容(rong)：地(di)(di)基的(de)(de)地(di)(di)腳螺栓孔的(de)(de)定位，灌漿(jiang)(jiang)(jiang)和留出外連接管路位置，然后在(zai)其余空間灌漿(jiang)(jiang)(jiang)，地(di)(di)基的(de)(de)表(biao)面可是粗糙的(de)(de)，一(yi)邊灌漿(jiang)(jiang)(jiang)效果(guo)好(hao)。
c、地基完全固化后安裝設備。
6.搬放和找水平
a、在(zai)底(di)座下面(mian)放(fang)置(zhi)(zhi)鋼的墊鐵和楔鐵或調(diao)整墊，一(yi)般(ban)都放(fang)置(zhi)(zhi)在(zai)地腳螺栓處(chu)。如果底(di)座較長，在(zai)兩地腳螺栓中(zhong)間可放(fang)置(zhi)(zhi)一(yi)塊墊鐵；
b、檢查底(di)座下面的地基，清洗飛塵，油(you)和其他雜物(wu)。
c、起重(zhong)吊鉤吊住(zhu)底(di)座(zuo)的(de)四個(ge)角上(shang)，把底(di)座(zuo)吊在地基(ji)上(shang)方，慢慢地把底(di)座(zuo)放在每個(ge)螺栓孔(kong)的(de)位置(zhi)上(shang)（對地腳螺栓孔(kong)的(de)位置(zhi)）
d、用一個刀口(kou)平(ping)(ping)(ping)尺和(he)機械水平(ping)(ping)(ping)儀放(fang)到安(an)裝泵和(he)電(dian)機底(di)腳加工平(ping)(ping)(ping)面上(shang)，用調(diao)(diao)整楔(xie)(xie)鐵或調(diao)(diao)整墊的(de)厚度(du)來(lai)確定底(di)座(zuo)在各(ge)個方位上(shang)的(de)水平(ping)(ping)(ping)，推薦每100毫米長(chang)度(du)不(bu)平(ping)(ping)(ping)度(du)小于0.25毫米，這時地腳螺栓(shuan)的(de)螺母(mu)擰到適(shi)當程度(du)（不(bu)能(neng)過緊），楔(xie)(xie)鐵或調(diao)(diao)整墊片應緊固。
e、底座找平，而且和地(di)基配合較緊后才(cai)灌(guan)漿(jiang)。
7、底座的灌漿
a、灌漿時(shi)，確保做到每個空間的(de)空氣必須全部排出
b、當灌(guan)漿(jiang)材料固化(hua)后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再(zai)對灌(guan)漿(jiang)材料油漆(qi)防潮
c、灌漿后(hou)，進行(xing)泵和發(fa)動(dong)機的調正(zheng)工作(zuo)
8、設備的調整
設(she)備調(diao)(diao)整包括角度的調(diao)(diao)正(zheng)和中心線位置的調(diao)(diao)正(zheng)，至(zhi)少應在下面(mian)三(san)個時期檢查(cha)設(she)備，進行調(diao)(diao)正(zheng)。
第一(yi)次：泵和底座已經把(ba)緊，但電(dian)動(dong)機沒把(ba)緊；
第二次：泵和電動機已緊固(gu)，但吸入和吐出(chu)管路法蘭的螺栓沒緊固(gu)；
第三次(ci)：在泵運轉24小時后(hou)，再檢查一次(ci)，檢查后(hou)把(ba)泵和電動機最(zui)后(hou)緊(jin)固。
9、在(zai)調正工作中應注意以(yi)下事宜：
a、電機(ji)與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端(duan)軸伸向外(wai)拉出，再保(bao)證(zheng)泵和電機(ji)兩聯軸器之間(jian)的軸向間(jian)隙值。
b、泵只能(neng)承受自身內力，不能(neng)承受任何外力。
c、在調正以(yi)前，檢查全部(bu)的管線，保證它們不對泵座產生作用力(li)和力(li)矩(ju)；
d、在調正泵和電(dian)動機時(shi)，墊片應墊在電(dian)動機的下面(mian)。
角調(diao)正是(shi)保證聯(lian)軸(zhou)(zhou)器的(de)(de)兩個平(ping)面(mian)的(de)(de)平(ping)行(xing)度。用(yong)一塊千(qian)分表(biao)去檢(jian)查聯(lian)軸(zhou)(zhou)器法蘭端面(mian)上(shang)的(de)(de)四(si)個點，千(qian)分表(biao)讀(du)為0.02~0.03；檢(jian)查其(qi)平(ping)行(xing)度也(ye)可(ke)以用(yong)塞(sai)尺，兩聯(lian)軸(zhou)(zhou)器平(ping)面(mian)間的(de)(de)差值（a-b）≤0.06.中(zhong)心線(xian)對中(zhong)是(shi)指泵和(he)電動機軸(zhou)(zhou)中(zhong)心線(xian)的(de)(de)對正程度
10、主要管路(lu)的聯(lian)接
泵(beng)灌(guan)漿后且(qie)緊固在地基上(shang)以(yi)后，在不(bu)(bu)受(shou)外力條件下對(dui)正且(qie)連(lian)接(jie)泵(beng)法蘭和管路(lu)的(de)法蘭；這個對(dui)正聯接(jie)不(bu)(bu)能依靠法蘭螺栓(shuan)的(de)力。對(dui)管路(lu)支撐(cheng)（附加）應避免管路(lu)系統的(de)振動。應減少(shao)管路(lu)對(dui)泵(beng)的(de)外加力。為了防止泵(beng)的(de)損壞，在泵(beng)管路(lu)連(lian)接(jie)以(yi)前，要對(dui)管路(lu)系統進行清洗。
安裝管路，應注意(yi)事(shi)項：
a、使用管路的(de)規格和長度應合適(shi)且(qie)有足夠(gou)的(de)承壓能力；盡量減(jian)少管路的(de)轉彎和附件；
b、泵(beng)的(de)吸(xi)入管路應是短而直。管路直徑(jing)應大(da)于(yu)或等(deng)于(yu)泵(beng)的(de)吸(xi)入口的(de)直徑(jing)，泵(beng)的(de)吸(xi)入管路的(de)彎曲半(ban)徑(jing)應做(zuo)成盡量大(da)。
11、附件設備(bei)的聯接(jie)
壓力表：在(zai)吸入管路(lu)和吐(tu)出(chu)管路(lu)上用的(de)壓力表(biao)必須(xu)是(shi)質量好，性能合格的(de)儀表(biao)。吐(tu)出(chu)壓力表(biao)最(zui)好裝配在(zai)泵吐(tu)出(chu)法蘭2倍直(zhi)徑長(chang)的(de)距(ju)離上，不能裝在(zai)彎管和閘(zha)閥的(de)旁邊。以防受不穩定流動的(de)干擾。
聯軸器：泵的電(dian)動機(ji)聯軸器連接以前重(zhong)新檢查其對中性；檢查電(dian)動機(ji)的轉(zhuan)向(xiang)(xiang)是否符(fu)合要求，如果電(dian)動機(ji)轉(zhuan)向(xiang)(xiang)不符(fu)合泵的轉(zhuan)向(xiang)(xiang)，必須把(ba)電(dian)動機(ji)轉(zhuan)向(xiang)(xiang)調(diao)正過來。
軸封：如果(guo)需(xu)要，在(zai)泵(beng)運轉(zhuan)以前，重新調整軸封或重新裝(zhuang)配。
