拆卸時應嚴格保護零件(jian)的(de)制造精度不受損傷：拆卸穿桿的(de)同時應將各(ge)中(zhong)段(duan)用墊墊起，以(yi)免各(ge)中(zhong)段(duan)止口松動下(xia)沉將軸壓(ya)彎(wan)。
注意亊項：
a、將泵殼內的液(ye)體放掉(diao)：
b、如(ru)果軸承部(bu)件(jian)是稀油(you)潤滑(hua)時應將潤滑(hua)油(you)放掉(diao)；
c、拆去妨礙拆卸的附屬管(guan)路，如平衡(heng)管(guan)、水封水管(guan)等管(guan)路和引(yin)線。
拆卸順序：
泵的拆(chai)卸步驟(zou)應從拆(chai)下吐(tu)出(chu)側的軸(zhou)承部件開始，其順(shun)序(xu)大致如下（因泵的結(jie)構有(you)所差別.在拆(chai)卸過程中會略(lve)有(you)不(bu)同(tong)）：
a、檸下(xia)吐出側軸承壓蓋上的(de)螺栓及(ji)吐出段、填(tian)料函體、軸承體三個零(ling)件(jian)之間的(de)連接螺母卸下(xia)軸承部(bu)件(jian)乙；
b、擰下(xia)軸(zhou)上的圓螺母，依次卸(xie)下(xia)護套、軸(zhou)承內圈(quan)（軸(zhou)承）、有孔軸(zhou)承壓蓋、擋(dang)水圈(quan)后，卸(xie)下(xia)填(tian)(tian)料(liao)體（包括(kuo)填(tian)(tian)料(liao)壓蓋、填(tian)(tian)料(liao)環(huan)和填(tian)(tian)料(liao)等）；
c、依(yi)次卸(xie)下軸上的O型密封圈、軸套、平(ping)(ping)衡盤(pan)和(he)鍵后(hou)，卸(xie)下吐(tu)出段(duan)（包(bao)括末級導葉(xie)、平(ping)(ping)衡環、平(ping)(ping)衡套等(deng)）；
d、卸(xie)下末(mo)級葉(xie)(xie)輪(lun)和(he)鍵(jian)后，卸(xie)下中段（包(bao)括導葉(xie)(xie)）：按同樣方法依次卸(xie)下其余各級的葉(xie)(xie)輪(lun)、中段和(he)導葉(xie)(xie)，直到卸(xie)下首(shou)級葉(xie)(xie)輪(lun)為止；
e、擰下吸水(shui)段與(yu)軸承體的連接螺(luo)(luo)母(mu)和軸承壓蓋(gai)上(shang)的螺(luo)(luo)栓后，卸(xie)下軸承部(bu)件甲（在(zai)這之(zhi)前應先將泵聯軸器卸(xie)下）；
f、將軸從吸入段中(zhong)抽出，擰下(xia)軸上的鎖(suo)緊螺母，依(yi)次將軸承內圈、O型(xing)密封圈、軸套和擋(dang)套等卸下(xia)。
至此拆(chai)卸(xie)工(gong)作基本完(wan)成，但(dan)在上(shang)述拆(chai)卸(xie)過程中，還有部分零(ling)件是相(xiang)互連接(jie)在一起的，一般情況下(xia)擰下(xia)連接(jie)螺栓或(huo)螺母后(hou)即可卸(xie)下(xia)。
清洗和檢查：
a、用(yong)煤油(you)清(qing)洗全部的(de)零(ling)件，在空(kong)氣中干(gan)燥(zao)或(huo)用(yong)布(bu)擦干(gan)；
b、檢查全部零件的磨損情況(kuang)，對不(bu)能確保(bao)正常運(yun)轉的零件應(ying)更換；
c、檢查(cha)泵軸(zhou)(zhou)是否(fou)有灰塵或生銹，用千(qian)分表(biao)檢查(cha)軸(zhou)(zhou)的(de)不宜度（軸(zhou)(zhou)的(de)徑(jing)向(xiang)跳動值(zhi)不大于(yu)8級精(jing)度）；
d、當密封間隙超過推薦(jian)值(zhi)的最大值(zhi)50%時，應更換密封元件。
泵(beng)的裝配順序一般是(shi)按拆卸順序反(fan)向進行；
本(ben)型(xing)泵(beng)裝(zhuang)配質量的好(hao)壞直接(jie)影響泵(beng)能否正常運行，并影響泵(beng)的使(shi)用壽命和性(xing)能參數；影響機組的振動和噪音。裝(zhuang)配中應注意以下幾點(dian)：
a、固(gu)定部分(fen)各零(ling)件組合后的(de)同心(xin)度靠零(ling)件制造精度和(he)裝配(pei)質量來(lai)保證，應(ying)(ying)保護零(ling)件的(de)加工精度和(he)表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用(yong)的(de)二硫化鉬應(ying)(ying)干(gan)凈(jing)，緊固(gu)用(yong)的(de)螺釘、螺栓應(ying)(ying)受力均勻。
b、葉輪出(chu)口流道與導葉進(jin)口流道的對中性是依(yi)各零(ling)件的軸向尺寸來(lai)保證(zheng)。流道對中性的好壞直接(jie)影響泵的性能，故(gu)泵的尺寸不能隨意調整。
c、泵裝配完(wan)畢后，未(wei)裝填料前，用手盤動泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活、有(you)無摩(mo)擦響(xiang)聲，軸向(xiang)竄(cuan)動量是否達到規定(ding)要求。
d、上(shang)述檢查符合要求后(hou)，在泵兩端軸封(feng)處加(jia)入填料(liao)，注意填料(liao)環(huan)在填料(liao)腔(qiang)中的位置(zhi)。
泵(beng)的(de)安裝步驟一般包(bao)括(kuo)把泵(beng)放在基地上，找水平(ping)，調正和聯接(jie)泵(beng)的(de)管(guan)路等。
1、泵安裝(zhuang)時需要(yao)的設備
泵安裝(zhuang)時需要下列常規的專用的設備和工具(ju)：
a、有負載能力合適而安全的起重設(she)備(bei)；
b、每個地腳螺(luo)釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作(zuo)找平底座用；
c、灌漿(jiang)(jiang)的材料(liao)必須是不收縮的灌漿(jiang)(jiang)料(liao)。為了灌漿(jiang)(jiang)需要(yao)準備一個木盒，而且需配(pei)有(you)漏斗；
d、安裝和拆卸(xie)填(tian)料，需要一套專用的工具(ju)，如帶鉤的夾具(ju)等。
2、泵(beng)的搬運在搬運泵(beng)時(shi)需要注意安全以防(fang)事(shi)故發生，搬運時(shi)要注意下列事(shi)項(xiang)：
a、在(zai)搬運泵(beng)(beng)時，起(qi)重機(ji)的(de)(de)吊(diao)鉤應(ying)掛(gua)在(zai)底座下面(mian)：也(ye)可以(yi)用叉(cha)式(shi)起(qi)重機(ji)搬運泵(beng)(beng)，不(bu)允(yun)許吊(diao)在(zai)泵(beng)(beng)的(de)(de)原動機(ji)的(de)(de)螺栓孔或吊(diao)泵(beng)(beng)的(de)(de)軸承體，更不(bu)能(neng)在(zai)泵(beng)(beng)軸處起(qi)吊(diao)；
b、起(qi)重(zhong)負載(zai)應均(jun)勻平(ping)衡，且應注(zhu)意起(qi)重(zhong)設備的(de)承載(zai)能力，起(qi)吊(diao)時(shi)應小心(xin)謹慎，防(fang)止泵(beng)件的(de)碰撞，特別應避免泵(beng)聯軸器處軸加工(gong)配合面的(de)損壞(huai)。
c、嚴禁(jin)異(yi)物(wu)或(huo)者灰塵在搬運過程中(zhong)掉入泵和電動機內
3、泵的開箱檢查
泵(beng)運到使用單位后(hou)因開箱檢查泵(beng)的零件是(shi)否丟失(shi)，是(shi)否在運輸過程中有損壞，如果出現由于丟失(shi)或(huo)(huo)者(zhe)順壞時，應立即向運輸部門或(huo)(huo)者(zhe)制造(zao)廠聲明。
4、暫時庫存
如果(guo)泵在安(an)裝以前需要庫(ku)存一段時間，泵仍然需要包(bao)裝，而且應(ying)(ying)該放在干燥、防(fang)(fang)雨、防(fang)(fang)灰塵的(de)合適的(de)地方上。泵的(de)吐出口(kou)和吸(xi)入口(kou)應(ying)(ying)覆蓋，以防(fang)(fang)異(yi)物(wu)掉入，泵的(de)軸(zhou)，軸(zhou)承(cheng)和其(qi)他精加工零件應(ying)(ying)注意防(fang)(fang)潮，要應(ying)(ying)涂保護油(you)層。
5、泵的基礎
a、泵(beng)(beng)的(de)(de)基礎必(bi)須具有(you)足夠(gou)的(de)(de)強度，基礎的(de)(de)質量(liang)應等于機組質量(liang)的(de)(de)3-5倍(bei)，泵(beng)(beng)的(de)(de)地基應比泵(beng)(beng)的(de)(de)底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔(kong)（為地腳螺栓3-5倍(bei)的(de)(de)鋼管直徑）；
b、打(da)地基包括如(ru)下內容(rong)：地基的地腳螺栓孔的定位，灌(guan)漿(jiang)和留出外連接管(guan)路位置，然(ran)后在其余空間灌(guan)漿(jiang)，地基的表面可(ke)是粗糙的，一(yi)邊灌(guan)漿(jiang)效果好。
c、地基完全(quan)固化后(hou)安(an)裝設(she)備。
6.搬放和找水平
a、在(zai)底座下面放(fang)(fang)置(zhi)鋼的墊(dian)鐵和楔鐵或(huo)調整墊(dian)，一(yi)般都(dou)放(fang)(fang)置(zhi)在(zai)地(di)腳(jiao)螺栓處(chu)。如果(guo)底座較長，在(zai)兩地(di)腳(jiao)螺栓中(zhong)間可放(fang)(fang)置(zhi)一(yi)塊(kuai)墊(dian)鐵；
b、檢(jian)查底座下面的地基，清洗飛(fei)塵，油和其(qi)他雜物。
c、起重吊鉤吊住底座(zuo)的(de)(de)四個(ge)角上，把底座(zuo)吊在地基上方，慢慢地把底座(zuo)放(fang)在每(mei)個(ge)螺栓孔的(de)(de)位(wei)置上（對地腳螺栓孔的(de)(de)位(wei)置）
d、用一個刀(dao)口(kou)平(ping)尺(chi)和機械水(shui)平(ping)儀放(fang)到安裝泵和電機底(di)腳加工平(ping)面上，用調(diao)整(zheng)楔鐵(tie)或調(diao)整(zheng)墊的厚(hou)度來確定底(di)座在各個方位上的水(shui)平(ping)，推薦(jian)每100毫米(mi)長度不平(ping)度小于0.25毫米(mi)，這時地腳螺栓的螺母擰(ning)到適當程度（不能(neng)過緊），楔鐵(tie)或調(diao)整(zheng)墊片應(ying)緊固。
e、底(di)座(zuo)找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。
7、底座的灌漿
a、灌漿(jiang)時，確保做(zuo)到(dao)每個(ge)空間(jian)的空氣必須全部排出
b、當灌漿材(cai)料(liao)固化(hua)后，擰緊地腳螺(luo)栓的螺(luo)母，然(ran)后再對灌漿材(cai)料(liao)油漆(qi)防潮
c、灌漿后，進(jin)行泵和(he)發(fa)動(dong)機(ji)的調(diao)正工作
8、設備的調整
設備調(diao)(diao)整包括角度的(de)調(diao)(diao)正(zheng)和中(zhong)心線位置(zhi)的(de)調(diao)(diao)正(zheng)，至少應在下面三個(ge)時期檢查設備，進行調(diao)(diao)正(zheng)。
第(di)一次(ci)：泵和底座已經(jing)把緊(jin)，但電(dian)動機沒把緊(jin)；
第二次：泵和(he)電動機已緊固，但(dan)吸入和(he)吐出(chu)管路法蘭(lan)的螺(luo)栓沒緊固；
第三(san)次：在泵運轉(zhuan)24小時(shi)后(hou)(hou)，再檢查(cha)一次，檢查(cha)后(hou)(hou)把(ba)泵和電動機最后(hou)(hou)緊固(gu)。
9、在(zai)調正工作中(zhong)應注意(yi)以下事宜：
a、電(dian)機與(yu)水泵(beng)組(zu)合安(an)裝(zhuang)時，應將(jiang)泵(beng)聯軸器端軸伸向外拉出，再保證泵(beng)和電(dian)機兩聯軸器之間的軸向間隙值。
b、泵只能承(cheng)受(shou)自身內力，不(bu)能承(cheng)受(shou)任何外力。
c、在(zai)調正以前，檢查全部的(de)管(guan)線，保證它們不對泵(beng)座(zuo)產生作用力和力矩；
d、在調正泵和電(dian)動機時(shi)，墊(dian)(dian)片應墊(dian)(dian)在電(dian)動機的下面(mian)。
角調正是保證聯(lian)(lian)軸器(qi)(qi)的(de)(de)兩個(ge)平面的(de)(de)平行度。用一塊千分(fen)表去檢查(cha)(cha)聯(lian)(lian)軸器(qi)(qi)法蘭端面上的(de)(de)四個(ge)點，千分(fen)表讀為0.02~0.03；檢查(cha)(cha)其平行度也可(ke)以用塞尺(chi)，兩聯(lian)(lian)軸器(qi)(qi)平面間的(de)(de)差(cha)值（a-b）≤0.06.中(zhong)心線對(dui)中(zhong)是指泵和電(dian)動機軸中(zhong)心線的(de)(de)對(dui)正程度
10、主要(yao)管路(lu)的聯接
泵(beng)(beng)灌漿后且(qie)緊固在(zai)地基(ji)上以后，在(zai)不受(shou)外力條件下對正且(qie)連接(jie)泵(beng)(beng)法蘭和管(guan)路(lu)的(de)法蘭；這個對正聯接(jie)不能(neng)依靠(kao)法蘭螺栓的(de)力。對管(guan)路(lu)支撐（附加(jia)）應避(bi)免管(guan)路(lu)系統的(de)振動(dong)。應減少管(guan)路(lu)對泵(beng)(beng)的(de)外加(jia)力。為了防止泵(beng)(beng)的(de)損壞(huai)，在(zai)泵(beng)(beng)管(guan)路(lu)連接(jie)以前，要(yao)對管(guan)路(lu)系統進(jin)行清洗。
安裝管路，應注意(yi)事(shi)項：
a、使(shi)用管路(lu)的(de)規格(ge)和(he)長度應合適且有足夠(gou)的(de)承(cheng)壓能(neng)力；盡量減少管路(lu)的(de)轉(zhuan)彎和(he)附件；
b、泵的(de)吸入(ru)管(guan)(guan)路應(ying)(ying)是(shi)短而直(zhi)。管(guan)(guan)路直(zhi)徑應(ying)(ying)大于(yu)或等于(yu)泵的(de)吸入(ru)口(kou)的(de)直(zhi)徑，泵的(de)吸入(ru)管(guan)(guan)路的(de)彎曲半(ban)徑應(ying)(ying)做成盡(jin)量(liang)大。
11、附(fu)件設備(bei)的聯接
壓力表(biao)：在(zai)吸入管路和(he)吐出(chu)管路上(shang)用(yong)的壓力表(biao)必須是質量好，性能合格的儀表(biao)。吐出(chu)壓力表(biao)最好裝配在(zai)泵吐出(chu)法蘭2倍直徑長的距離上(shang)，不能裝在(zai)彎管和(he)閘閥的旁邊。以防受不穩定流動的干擾。
聯軸器：泵(beng)的(de)電(dian)(dian)動機聯軸器連接(jie)以(yi)前重(zhong)新(xin)檢(jian)查其對中性(xing)；檢(jian)查電(dian)(dian)動機的(de)轉向是(shi)否符合(he)要(yao)求(qiu)，如果電(dian)(dian)動機轉向不符合(he)泵(beng)的(de)轉向，必須把(ba)電(dian)(dian)動機轉向調(diao)正過來。
軸封(feng)：如果需要，在泵運(yun)轉以前，重新調整軸(zhou)封(feng)或重新裝配。
