1、啟動前檢查全部(bu)管路法蘭(lan)，接頭的密封(feng)性。

2、盤(pan)動(dong)聯軸器，無(wu)摩(mo)擦及碰撞聲音。

3、首次啟(qi)動(dong)應向泵內注入輸送(song)液體。

4、啟動前應全開吸入和排(pai)出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

5、驗證電(dian)機(ji)轉動方向后，啟動電(dian)機(ji)。

1、將嚙(nie)合良好的主(zhu)、從動齒輪兩(liang)軸裝(zhuang)入(ru)左側（非輸出軸側）端蓋的軸承中，裝(zhuang)上泵體(ti)，裝(zhuang)復時(shi)應按拆卸時(shi)所作記號對應裝(zhuang)入(ru)，切不可裝(zhuang)反(fan)。

2、裝配密封件，其位(wei)置要正確(que)，松緊合適。

3、對準定位(wei)銷釘(ding)與定位(wei)孔后，裝右側(ce)端蓋(gai)，旋緊螺栓，應一邊(bian)轉(zhuan)動主動軸一邊(bian)擰(ning)緊，并對稱擰(ning)緊，以保(bao)證端面間隙(xi)均勻一致。

注意：泵(beng)蓋緊固螺(luo)栓應交替均(jun)勻(yun)擰(ning)緊，內(nei)六角螺(luo)栓頭部(bu)不得凸出泵(beng)蓋外端表面(mian)。

4、裝復聯(lian)軸(zhou)器(qi)，將電動機裝好，對好聯(lian)軸(zhou)器(qi)，調整(zheng)同軸(zhou)度，保證轉(zhuan)動靈活。

1、油(you)泵(beng)安裝前(qian)，應(ying)檢查泵(beng)和電機是否受(shou)到損壞。

2、油泵和電(dian)機(ji)安裝(zhuang)在(zai)底(di)板(ban)上，起吊(diao)(diao)時(shi)，吊(diao)(diao)繩一定要吊(diao)(diao)在(zai)底(di)板(ban)的(de)吊(diao)(diao)環中，吊(diao)(diao)單泵頭時(shi)吊(diao)(diao)在(zai)進出(chu)口法蘭管道上。

3、油泵(beng)應固(gu)定在牢固(gu)的地(di)基(ji)上，用螺栓緊固(gu)；如果單泵(beng)頭暗(an)轉(zhuan)在機械(xie)上，必(bi)須選擇放在振動最小的地(di)方。

4、泵的進(jin)(jin)出口管道尺寸應(ying)不小于(yu)泵進(jin)(jin)出口尺寸，進(jin)(jin)油管應(ying)采用(yong)(yong)(yong)稍大的管徑(jing)，進(jin)(jin)油管應(ying)越短越好，彎頭應(ying)采用(yong)(yong)(yong)彎曲半徑(jing)較大的，管道上(shang)的閥門應(ying)采用(yong)(yong)(yong)閘閥以減少阻力。

5、油(you)泵無需安裝(zhuang)(zhuang)底閥，建議在進(jin)油(you)管入口(kou)處(chu)安裝(zhuang)(zhuang)金(jin)屬濾網(wang)，濾網(wang)有效面積應不小于管道管徑面積的二倍(bei)，進(jin)油(you)管道吸(xi)油(you)口(kou)處(chu)應切(qie)成45°斜角。

6、泵(beng)軸和電機軸安裝應安裝同心(xin)，當安裝同心(xin)度不好時(shi)，轉動就可能使聯(lian)軸器的(de)螺栓(shuan)剪短。